检测食品清洁度的技术措施,清洁度的测定方法

食品卫生的保证措施

清洁度的测定方法

1.常规方法:用肉眼观察和嗅觉测量食物的清洁度。这个方法只能检测出表面的污染，不能检测出微生物和化学物质的污染。

。

2.荧光染料的利用:将一种荧光染料溶于水，将待检食品浸泡在荧光染料水中，观察食品表面是否有荧光反应。如果有荧光反应，就表示食品表面有污染物。

。

3.生物传感器的使用:生物传感器是一种基于生物系统检测食品中的微生物和化学物质的检测技术。通过将生物传感器与检测对象食品接触，可以感知食品中的微生物和化学物质，并输出电信号和化学信号来显示食品的清洁度。

。

4.纳米技术的利用:纳米技术可以制作非常小尺寸的纳米材料，这些材料具有非常高的检测能力。通过让纳米材料接触被检测的食品，纳米材料可以感知食品中的微生物和化学物质，并输出电信号和化学信号来显示食品的清洁度。

。

5.使用光谱技术:光谱技术可以检测食品中的化学物质和微生物。将待测食品放入光谱仪中，光谱仪对食品进行扫描，并输出食品中化学物质和微生物的检测结果。

。

食品卫生的保证措施

工厂和设施的卫生要求。

工厂在没有污染的地方。

厂区的道路要铺硬质路面，而且要充足

都有排水系统。

厂房结构、设计安排、车间内墙及地面材料均应符合卫生要求。

对生产过程中容易交叉污染的工序进行分离。

作业场所的架空构件必须是容易清洗的。

生活区、屠宰室和动物饲养区必须远离生产现场。

在工厂里，需要有与车间人数相适应的更衣室、休息室、冲水厕所、淋浴间。

食品加工厂的进口应有鞋轮消毒设施和充足方便的洗手设施。

工作场所应有工具、器具、器皿的清洗消毒设施和充分的照明、通风。

我们需要一个合适的废物处理设施。

?工厂的卫生。

工厂的建筑物、设施、设备、器皿都应保持完整，摆放整齐，并根据需要经常清洗。

清洗有物理、机械法及化学法，应以清水为主，必要时进行消毒，以除病源微生物和耐热芽胞。

?防虫?防虫麻雀。

厂区及周围进行除虫，防止害虫的发生和侵入。

食品工厂应该从建筑设施上考虑防止虫子和麻雀的侵入，尽量用机械的、物理的方法来捕获和驱除老鼠和麻雀。

使用杀虫剂时，必须严格遵守卫生部门的规定。

?员工健康教育和健康要求。

工厂对员工进行食品卫生教育，使其充分了解防止食品污染的必要性和重要性，自觉执行各项卫生制度，严格保持个人卫生。

接触食品的人必须接受健康检查。患痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病(包括病原体)、活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等传染病以及其他危害食品卫生的疾病的人，不得直接接触食品工业。

食品原料的卫生要求。

购买的食品原材料必须符合卫生标准和规定。

肉和家禽的原料必须是来自非疫区的健康家畜，屠宰后经兽医检验合格后方可使用。

水产原料使用新鲜度高的东西。

果蔬类原料选用新鲜、成熟适度、无病虫害、无腐坏的新鲜果蔬。

干制原料应干燥，无霉菌，无虫蛀。

食品添加剂必须符合质量标准。

装原料的容器和运输工具的材料和结构要坚固、无毒、易清洗。

运输。

冷冻肉、禽、水产等原料使用冷藏车(船)保鲜，冰块水质应符合饮用水卫生标准。

原材料仓库必须保持良好的通风、干燥和清洁。

冷冻肉、禽、水产类原料应储存在符合原料保存温度的冷库中。

储物在仓库中分类堆放，相互影响气味的原产业生产过程的卫生要求主要有以下几个方面。

原料:经过筛选和检验，符合卫生标准或规定的原辅料才能进入生产生产线。

防止交叉污染:防止食品与前一道工序的物质直接或间接接触而受到污染。

如果你接触过被污染的产品的原料或半成品，那么你必须换上被污染的工作服。

已接触过原料或半成品的设备用具如接触成品应先清洗消毒。

水:用来处理食物的水必须是适当的饮用水。

非饮用水经主管部门批准合格后可在不接触蒸汽、冷冻、消防等食品诸方面生产;不会造成卫生问题的食品处理部分也被特别许可。

使用循环水必须得到主管部门的批准，并在经常监督下进行严格的处理，保证不造成卫生危害。

未经处理的循环水只在对食品没有污染的情况下使用。

工业生产:食品工业生产在专业技术人员的监督管理下进行。

在制造工序中，每道工序都是前后进行的。

工艺条件应尽量减少原料中所含细菌的数量，进而防止微生物或其他物质的进一步污染。

罐头食品的杀菌必须达到商业无菌的要求。

来不及处理的原料应妥善保管，并根据性质进行冷却、冷藏或杀菌。

包装的卫生要求。

包装材料应当符合包装食品的性质并符合预期贮存条件，其中食品中劣质物质的量不得超过法定限度。

不要将食品容器转移到它上，以免辗转污染食品成品。

包装容器在使用前应确认其使用状态良好，必要时应进行清洗和杀菌。

在填充工程的范围内，只能保管使用的容器。

填充包装必须在不受污染的条件下进行。

各容器的填充量是一定的，各容器按要求密封。

清洁度的测定方法

洁净度的测量方法对过程控制、质量保证和失效分析非常重要，一般为测量主体获取各种机械设备、电子元件等洁净度数据的详细过程。

检测洁净度时对取样有要求，取样的基本要求决定于取样数量和取样位置。

如果零件体积变大、表面积变大、清洁度变低，样本数就会减少。

应从生产中随意抽取零件，且在取样过程和后检过程中不得造成零件污染。

检测清洁程度时，清洁环境，其清洁程度应适应检测要求;检查两人的衣帽和双手清洁;三器具也必须保持清洁。

目前，在中国航空航天部、机械部、铁道部等批准的行业标准和具体要求是最常用的计量法。

洁净度的测定方法有很多，主要有以下几种。

1.目视检查法。

所谓目视检查，是指在显微镜下用人眼直接检查零件表面和空洞表面的检查。

通过调节显微镜的照明亮度和倍率，可以人工辨别污染粒子是金属、非金属、纤维、尺寸等。

用目视可以调查残留在零件表面的比较大的显眼的粒子和斑点，锈迹等污染，不过，检查的结果与人为的东西有很大的关系。

2.接触角法

接触角是指液体在固体表面达到热力学平衡时所具有的角。

固体和液体的接触角的测定，是在表面处理和重合体的表面分析等多领域被知道的分析技术，是对多单位的单层变化敏感的表面分析技术。

测量液滴在固体表面的接触角，并评估表面的润湿性。

如果液滴能湿润表面，则接触角较小，反之，如果液滴不能湿润表面，而倾向于形成小球或气泡，则接触角较大。

这就是水膜痕迹测试的原理。

接触角大表示表面被防水性污物(油/脂等)污染，相反接触角小表示液滴破损或变薄。

这个测试方法对人的影响也很大，也不容易识别非常轻很小或者零散的污物。

特别是一些特殊的材料(如PTFE塑料)，即使表面很干净，对大多数液体的接触角也会变大。

因此，接触角法不适用于一些重要的表面洁净度测试。

3.荧光发光法

在很多情况下，可以利用紫外线来测定零件表面的清洁程度。

在紫外线照射下，表面的污染物粒子会发出荧光。

由于紫外线的能量被污物吸收，污物粒子的电子被激化进入高阶的电子层。处于高能级的不稳定电子会马上回到原来的低能级电子层。在这个过程中，原来吸收的能量会以发热和发光的形式释放出来。

这种活化以每秒数千次的频率发生，在紫外线下的荧光不是闪烁而是持续稳定的，通过荧光可以目视污物的部件表面的位置，荧光的强度也通过信号测量仪器测量表面的可以表示污染度。

但是，为了识别污染物的成分等特性，需要其他的分析法。

4.颗粒尺寸数量法

这是测定零件清洁度的新方法。

其基本原理是光的吸收或散射率取决于被检测的表面和污染物粒子。

测试方法是，在一定的条件下清洗一定数量的零件，通过清洗液将过滤器充分过滤，将污物聚集到过滤器表面，将过滤器干燥，将显微镜(具有摄影功能的图像识别?用分析装置最合适)照射光检测，按粒子尺寸和数量统计污物粒子。可以得到测量物体部件固体颗粒物污染物的结果。

适用于微细清洗定量化的洁净度测定方法，特别用于微尘和带颜色的杂质粒子的检测。

但是，如果过滤器是白色的，那么白色污物和气泡的识别可能是错误的。

颗粒尺寸数量法限值:对特定规格的零件，规定一定样本数、检验频率、清洗介质、清洗参数和操作过程时，按尺寸大小汇总颗粒，规定每个尺寸范围允许的最大颗粒数量只要有一项超过标准值，考试结果就不合格。

5.重量法

重量法是工业生产和试验中最常用的洁净度测量方法。

其测量原理是，在一定的条件下进行清洗，然后清洗的液体通过过滤器充分过滤，污物经过干燥的过滤器表面，再经过过滤器充分干燥，根据分析天平的过滤，清洗前后经过干燥计算干燥过滤器的质量，其增加值是样品上固体颗粒物的质量。

重量法典型限值:对特定规格的零件，规定一定样本数、检查频率、清洗介质、清洗和过滤方法时，允许的最大残留污物重量，单位为mg或ug。