清洁绿色铸造包括哪些技术,消失摸铸造工作原理？

铸造业节能技术的几种方式？

消失摸铸造工作原理？

铸造工艺设计包括哪些内容及用途

洁净绿色铸造包括以下技术:。

。

1.熔炼和铸造工艺的节能技术，高效燃料利用，废热回收等。

2。使用可再生能源作为太阳能、风能等能源的铸造过程。

3.采用环保材料代替传统铸造材料，如生物基材料、可分解材料等。

4.采用绿色包装材料，减少铸造产品的包装污染。

5。回收利用铸造产品和生产过程中的废弃物，实现资源再利用。

6。采用先进的污染治理技术，如高效过滤器、废气处理设备等，减少铸造过程中的污染。

7。优化铸造工艺，减少废气和废水排放，减少对环境的影响。

8。推广绿色铸造技术，提高铸造产业的可持续发展水平。\\ \"

。

铸造业节能技术的几种方式？

长期以来，铸造业由于“冷冷轻热”的观念普遍存在而被轻视。

铸造行业的能源管理体系不健全，节能法规和标准化体系也不完善。

很多铸造企业的经营者都忽视了能源管理。

节能措施尚未具体化，没有能源管理机构，也没有从事能源管理和节能技术推广的专门人员。

只重视生产，不重视能源消耗，只重视能源使用，忽视能源节约，造成铸造行业能源消耗高，能源浪费的状况。

这些节能技术具有现实价值，值得推广应用。

1、以熔化为主的节能技术。

铸件熔炼部分的能源消耗约占铸件生产总量的50%，熔炼产生的铸件废弃物约占总量的50%。

因此，采用先进的熔化设备和熔化工艺是节能降耗的主要措施。

2、铸铁熔炼节能技术

(1)热风、水冷、连续作业采用长炉年式的扩大冲天炉的大型化、长时间连续作业的发展是理所当然的趋势。

国外的铸件制造商作为重要的节能对策加以利用。

近年来，国内也做了很多这方面的工作，已经有一些企业采用，取得了明显的节能效果。

例如，采用双层大送风技术，可节约焦炭20% - 30%，残次品率降低5%，Si、Mn烧损分别降低5% - 10%。无水薄衬，连续工作时间长，可节能30%以上;热风冲凉既节能又环保。

(2)促进冲天炉双联熔炼工艺

冲天炉的一电炉二连熔化是利用冲天炉预热、熔化效率高和感应电炉过热效率高的优点，达到提高铁液质量、减少能耗的目的。

近年来，焦炭、生铁等原材料价格大幅上涨，对铸件的质量要求越来越高，单独使用电炉的越来越多，利用夜间底电生产，经济效益和节能效益都很好低下了。

(3)推广铸造焦炭

冲压是提高铁液温度和质量的有效方法。

国外的很多冲床都使用铸件。

由于铸造烧焦价格高或习惯等原因至今国内大多数企业仍使用冶金烧焦，甚至有的企业使用土焦，这不仅影响铸件质量，而且烧焦量较大。

如应用铸造烧焦，次品率可下降2%。

因此，发展铸造生产，降低铸造生产成本，推广应用铸造是提高铸造质量，减少能源消耗的措施之一。

(4)冲天炉富氧、除湿送风

冲天炉在使用冶金焦时，铁液温度很难稳定达到1500℃，但只要采用3%的富氧送风，就可以保证。另外，每吨铁液的能源消耗量可减少l0kg左右。

海天炉除湿送风通常用于南方潮湿地区，它可以提高铁的温度，减少硅、锰等元素的烧损，提高铁的质量和熔化率，降低焦耗13% - 17%。

消失摸铸造工作原理？

消失型铸造技术是指使用泡沫塑料制成与零件结构和尺寸完全相同的实物形状，用耐火涂料浸泡干燥后制成干砂形状，振动固化，浇上金属液使实物热气化后消失，与实物形状一致是制造多金属零件的精密铸造方法。

消失型铸造技术适用于复杂零件的生产，被称为“铸造中的绿色工程”。

与其他铸造工艺相比，它具有诸多优点:(1)铸件尺寸精度高，表面粗糙度低;(2)提高铸件结构设计的自由度。(3)简化砂、非粘合剂、铸件的生产工序，提高劳动生产率。(4)容易实现清洁生产等。

在汽车行业，发动机的缸体、缸盖、发动机外壳等复杂零件的铸造中，已经被广泛使用。

消失型铸造应用最广的金属材料主要集中在铸铁、铸钢等黑合金上，其相关技术已经相当成熟，但Al、Mg合金的消失型铸造技术发展相对缓慢。

例如，铝合金消失型铸件缺陷多，次品率高，导致应用受阻。

目前制约Al、Mg合金消模铸造技术发展的主要问题是:充型能力差，组织粗，致密度差，孔隙缺陷大，导致铸件力学性能很低。

为了解决这样的问题，近年来，消失型铸造的新技术被开发出来。

一个。真空低压模具铸造技术。

它综合了低压铸造和真空消模铸造的技术优势，在可控气压下完成填充工艺，大大提高了合金的填充能力。

与压铸相比，设备投资小，成本低，可强化铸件热处理;与砂型铸造相比，铸件精度高，表面粗糙度小，生产效率高，性能好。

在反重力下，直开口弥补了通道短、注入温度损失少，合金铸件系统简单有效，成品率高，组织致密;所需的浇筑温度低，适用于各种有色合金的浇筑成型。

两个。是压力型消失型铸造技术。

它将消失型铸造技术与压力凝固结晶技术相结合，其原理是在沙箱压力罐中，注入金属液待泡沫型汽化消失后，迅速密封压力罐，通过一定压力气体，使金属液在压力下凝结晶成型。

该技术的特点是显著减少铸件的缩、缩、气孔等缺陷，提高铸件的精细度，改善铸件的力学性能。

在正压力下凝固，可使初枝晶产生微细变形，大大提高了加固口的能力，使铸件内部收缩得到改善。同时，压力增加气体在固相金属中的溶解度，减少气泡析出的可能性。

铸造工艺设计包括哪些内容及用途

铸造工艺设计的基本内容包括:铸件结构及铸造工艺分析与优化、铸造工艺参数确定(加工余量、分模减模、工艺校正量等)、系统设计、喷口设计、冷铁设计等。

另外，还包括确定注入温度、注入速度、注入时间等。

铸造过程的生产作用是:

一、提高质量，降低成本。

既可预先设计并制定工艺规程，选用合理的工艺方案，防止铸造缺陷的发生，又可采用先进工艺。

二、指导生产技术准备。

砂箔、芯骨、模具等的制备等。

三、指导技术检查工作

根据工艺规定的技术要求，可以在各工艺阶段进行技术检查。

发现了一个铸造缺口。

通过陷进去，可以更容易地找出原因，从而采取规避措施。

四、积累经验。

随着经验的积累，工艺技术的水平提高，经验交换也变得容易。

五是加强管理。

计划管理变得容易，核算效益也会变好。