企业采取哪些清洁生产技术,怎样清洁生产？

钢铁行业的清洁生产工艺主要有哪些啊...谁知道的告诉一下...谢谢

怎样清洁生产？

加工行业如何进行清洁生产

企业采用的清洁生产技术包括但不限于以下几种:

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1.原料替代技术:采用更环保的原材料代替传统的无污染原料。

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2.废弃物回收利用技术:将废弃物作为资源进行回收利用，减少废弃物对环境的污染。

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3.环保生产工艺:采用更加环保的生产工艺，减少对环境的影响。

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4.废气处理技术:采用先进的净化技术处理废气，减少废气对环境的影响。

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5.废水处理技术:采用先进的废水处理技术，减少废水对环境的影响。

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6.节能减排技术:采用节能减排技术，减少能源消耗和废气、废水的排放。

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7.设计环保产品:从产品设计阶段就考虑环保因素，减少产品对环境的影响。\\ \"

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钢铁行业的清洁生产工艺主要有哪些啊...谁知道的告诉一下...谢谢

焦化:利用干燥消焦技术、焦炉煤气h.p.f法脱硫净化技术、炼焦炉烟尘净化技术、焦化工艺处理废塑料技术、焦化废水A/O生物脱氮技术

烧结:小球团烧结技术、烧结环冷机热回收技术、烧结机头烟尘净化电除尘技术、

炼铁:高炉富氧喷炭工艺、高炉燃气布袋除尘技术、高炉余压发电技术、长寿高效高炉综合技术、

LT法转炉炼钢气体净化与回收技术，LT法转炉粉尘热压块技术，转炉复吹喷浆长寿技术，高效连铸技术，连铸坯热送热装技术，转炉炼钢自动控制技术，电炉优化供电技术，无污染钢生产系统优化技术，转炉尘泥回收利用技术，转炉气化冷却系统真空供气技术，转炉负钢制造技术。

热轧:是双预热蓄热式压延加热炉技术。

冷轧:盐酸酸洗液回收技术。

综合:交流电机逆变器调速技术，高炉煤气等低热值煤气高效利用技术。

怎样清洁生产？

对于真正的清洁生产技术，这里所说的清洁生产仅仅是指生产加工工艺。

在这个阶段，为了对环保生产做出贡献，需要环保生产工艺技术、环保生产工艺设备和装备等。

在实质性的机械加工过程中，在铸造、锻压、焊接、热处理、表面保护等过程中，都可以采用绿色制造工艺。

具体可以从以下几个方面入手:改进工艺，提高产品合格率;采用合理的工艺，简化产品加工流程，减少加工工序，最大限度地减少生产过程中的废弃物，避免不安全因素。减少产品生产过程中的污染物排放，如减少切削液的使用。

现在是通过干式切削技术实现的。

绿色工艺流程计划是根据制造系统的实际，探索材料和能源消耗少、废弃物少、对环境污染小的工艺方案和工艺路线，追求企业内部供应链的优化。

大量的研究和实践表明，产品制造过程的工艺方案、材料消耗和能源消耗对环境的影响是不同的。

加工行业如何进行清洁生产

捺染设备是清洁生产的道路走:捺染设备是清洁生产的道路走:捺染设备是清洁生产的道路走:中国纺织报玩报告内容+自働化技术:捺染设备带来的新变革,国内也在海外也捺染机器在这里数年中最显著的发展是自动化技术的开发和应用。如印染工艺参数在线检测与控制技术，已实现温度、速度、湿度、加料、张力、门幅、含潮率等参数的实时在线检测与控制。实现了染色料的自动计量、保存和配送。利用机器视觉技术，实现了纺织品的小划痕和色差的自动在线检测等。

这些子系统又集合起来，成为印刷厂的自动化综合控制系统。可实现远程诊断、远程管理等功能。可以合理使用水、电、煤气等资源。

在印染自动化领域，德国MAHLO公司和PLEVA公司是印染在线检测与控制领域的代表性企业，整纬器、在线传感器和测量设备及检测系统等产品在业内知名度较高;以色列EVS的织物划痕检测设备和色差分析系统在商业上取得了成功。其织痕检测点最小0.1mm，检测速度最高可达800m/min。荷兰VANWYK等公司生产的自动化调色系统、自动粉末染料分配系统，其粉末染料分配系统配方精度高(高达0.01克);国内在线检测及控制设备制造领域的代表性企业有常州宏大电气、西安德高等公司，产品包括碱浓度检测、含潮率检测、温湿度检测等系统，碱浓度检测系统的浓度控制精度为±2.0g/1。

高自动化程度、宽度、大花回、多套色、多制式和品种适应性广是印刷设备的发展方向，这顺应了当前纺织品多样化的发展趋势。

国内外圆网造纸机制造企业有荷兰斯托克、奥地利齐马、香港裕民MBK、日本东伸、黄石纺机、西安崇高、晋江佶龙等。

荷兰斯托克公司是世界著名的圆网印花机制造商，其产品已成为实际的行业标准，其独创的橡胶球印花废料回收系统，建立了印花机环保的典范。

瑞士布塞是国际著名的平网印花机制造商，在我国拥有大量用户，其产品在创新、精度、可靠性方面居平网印花机制造业的领导地位。

印染设备中，后整理技术和设备的发展空间最大，各种机械和化学后整理技术改善了织物的外观和性能，提高了产品的附加值。

这个领域设备种类多，新产品增长快。

发达国家制造的收拾机械品种丰富、工艺考究，用这些设备加工出来的纺织品柔软、丰富、附加值高。

颤振定型机是主要的后整理设备，能源消耗是颤振定型机发展中的主要问题。

通过检测布温、烘干室排气湿度、出布回潮率等参数，可实时控制烘干过程。发展低供液技术和热能回收技术，有效降低后整理设备的能耗。

国外定型机知名厂家有德国布鲁克纳、门富士，国内企业有邵阳纺机、上海太平洋印机等。

德国门富士宽定型机采用模块化结构，控制系统先进。

上下气流完全分开调节，废气通过热交换器加热新鲜空气。

印染设备的发展方向印染是高耗水、高污染的行业，印染用水量占全部纺织工业用水的80%，预处理耗水占印染用水的60%~70%。

近年来，印染前处理设备的发展主要体现在节水、节材、自动化水平的提高和设备工序的缩短等方面。

废水、废热的回收、再利用设备由于资源成本的持续增加而倍受青睐。

适用于各种针织、弹力织物加工的平幅连续湿处理设备越来越受到市场和用户的关注。

连续加工与传统的间歇加工方式相比，织物不会发生摩擦，可以节约大量的水和蒸汽，节能效果显著。

国外知名印染预处理设备生产企业有德国寇司德、欧宝泰克、瑞士本宁格、荷兰布鲁格曼、日本京都等。

寇司德、贝宁格、欧宝泰克和高乐公司近几年都推出了弹性针织物水洗、煮练和漂白连续处理设备，突出特点是控制设备智能化程度高，设备制造加工精度高，手温度低，水洗效率高。

布鲁格曼和京都都是老牌印染机械企业，其机织前处理设备在中国还有很多用户，但市场已经被国内产品所取代。