炭素行业清洁生产技术,碳素生产中尾气除尘

求碳素厂的除尘设计方案

碳素生产中尾气除尘

工业生产一般采取什么措施防止炭黑生成

碳素行业的清洁生产技术包括以下几个方面:。

。

1.能源利用优化技术:通过优化燃烧工艺或采用节能设备，减少燃料消耗和排放，提高能源利用效率。

。

2.气体净化技术:通过采用各种净化设备(如吸尘器、脱硫、脱硝、吸附剂等)，去除气体中的污染物，减少排放量，达到保护环境的目的。

。

3.循环经济技术:对材料、废气等资源进行循环利用，实现资源的循环利用，减少废弃物的产生和处理。

。

4.低碳技术:通过采用低碳技术，利用生物质、风能、太阳能等可再生能源，替代传统能源，减少二氧化碳排放。

。

。

由此可见，碳素行业清洁生产技术的开发和应用对于降低碳排放、保护环境、实现可持续发展具有重要意义。

。

求碳素厂的除尘设计方案

煤粉但运行费用高，必须采取比电除尘阻力大的技术措施;烟气的处理和除尘要看烟气、粉尘的成分和性质，易燃易爆、毒性、腐蚀性、粉尘的导电性、比重等，建议查阅专业资料。

碳素生产中尾气除尘

一、恶臭废气利用排风设备输入本净化设备后，先经过过滤器去除高分子和颗粒。对废气进行初级处理。其次，净化设备采用特制的高能光波及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应。利用高能UVC分解恶臭气体中细菌的分子结合，破坏细菌的核酸(DNA)。再用臭氧进行氧化反应。二、利用高能量和臭氧光波分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，由于游离氧具有电子的正负不平衡和氧分子结合，产生臭氧。

已知臭氧对有机物具有极强的氧化作用;三、在特殊光线的作用下，光触媒能产生较强的催化分解功能:能有效分解空气中的有毒有害气体，能有效杀灭细菌和真菌释放出的毒素，进行分解和无害化处理它也具有除臭、抗脏等功能。

为此，该设备还采用加纳美级TiO2净化模块(参数比例由公司研制，是秘密专利)装置，再一次对废气进行催化氧化净化处理;四、对于一些尾气成分复杂顽固的处理对象，我们采用新研发的、多波段工艺进行处理——也称微波光触媒处理技术。

利用特殊的微波发生器，产生特定波段的高能光波，通过无极光源分解废气分子链的专业技术。

首先，利用风机和管道，将污染物分子引入光催化区:电子冲击---强氧化剂OH的氧化---高能光波催化分解---臭氧氧化---电子冲击---强氧化剂-OH的氧化经历---臭氧氧化---正氧离子氧化等过程。

五、效率采用比较高能量UV紫外线，在光解净化设备内，分解氧化恶臭物质的分子链，改变物质结构，将高分子污染物分解、氧化为低分子无害物质，其除臭效率为99%，除臭效果远高于国家1993年颁布的恶臭物质排放标准(gb14544-93)。可处理氨、硫化氢、甲硫醇、甲基硫醚、苯、苯乙烯、二硫化碳、二甲基二硫醚等高浓度混合气体。

工业生产一般采取什么措施防止炭黑生成

内容。

1.清洁卫生管理。

1.1进入产区的人员(包括生产操作员、设备修理员、质量监督员、参观人员等)应严格遵守个人卫生管理规定。

1.2不同洁净区工作服应分别洗涤，不得混用，不得从相应级别的洁净区穿起。

1.3所有设备、器具使用后，应按清洁规程进行清洁。

要特别注意缝隙、死角、边缘等容易积存灰尘的地方进行清扫。

在更换品种、规格生产前，应取样进行残留物余量检测，合格后方可继续生产。

1.4设备、容器在使用前必须经班长和质量监督员检查清洁情况，确认合格后方可使用。

1.5不同进入洁净区的器具应按要求进行清洁、净化，必要时应进行消毒、灭菌处理。

1.6各操作间应严格按清扫规定进行清扫，清除桌面、地板、墙壁等处的粉尘和残留物。

1.7应定期对洁净区进行洁净度检查(包括灰尘颗粒和菌落数检查)，必要时更换空气过滤器或进行空气臭氧灭菌。

1.8质量监督员负责检查产区环境、设备和各种表面的清洁情况。

2.生产操作管理。

2.1从事浮尘量大的操作，如称重、粉碎、混合、下料等，应尽量近距离除尘，并轻放动作，常擦拭工作间和工作台表面，减少积尘。

2.2当怀疑物料有交叉污染或异物污染时，应立即报告车间领导、质量监督，分析原因，决定处理，并采取有效措施防止类似事件的发生。

2.3应在生产车间、设备、容器上标明产品或材料的名称、规格、批号、数量等明确的状态标识，以防混淆。

2.4不得在同一区域进行不同品种、不同规格产品的生产，以防止交叉污染。

当几条包装线同时进行包装时，应采取隔离或其他有效措施以防止污染和混淆。

2.5生产过程应采取有效措施防止物料和产品被粉尘、气体、蒸汽、喷雾物等交叉污染。

2.6操作对于高活性、剧毒或过敏性原料，应严格按照相应的操作程序进行，防止污染。