高炉清洁生产技术,高炉水冲渣的工艺要求和主要方法有哪些

钢铁行业的清洁生产工艺主要有哪些啊...谁知道的告诉一下...谢谢

高炉水冲渣的工艺要求和主要方法有哪些

锅炉一般用什么方法清洗啊

高炉清洁生产技术是指在高炉生产过程中，采用一系列环保、节能、清洁技术手段，最大限度地减少污染物排放和能源消耗，保护环境和资源。

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高炉清洁生产技术主要包括以下方面:。

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1.优化能源利用效率:采用先进的热回收技术，对高温废气和废热进行回收利用，提高燃料利用率和热能利用效率。

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2.炉料优化分配:在保证冶炼质量的前提下，通过合理分配控制，减少炉渣、烟尘等污染物的排放。

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3.石灰石喷雾脱硫:采用石灰石喷雾脱硫技术，将高炉烟气中的二氧化硫转化为硫酸钙，达到脱硫效果。

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4.烟气脱氮技术:通过SCR脱硝技术，将高炉烟气中的氮氧化物转化为氮和水，减少氮氧化物的排放。

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5.废渣粉尘处理:采用高效吸尘器对废渣粉尘进行处理，减少粉尘排放。

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6.升级炉缸水冷系统:采用先进的水冷系统，减少炉缸用水量，达到节能效果。

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高炉清洁生产技术的应用，可以有效降低高炉生产过程中的污染物排放和能源消耗，保护环境和资源，符合可持续发展的要求。

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焦化:利用干燥消焦技术、焦炉煤气h.p.f法脱硫净化技术、炼焦炉烟尘净化技术、焦化工艺处理废塑料技术、焦化废水A/O生物脱氮技术

烧结:小球团烧结技术、烧结环冷机热回收技术、烧结机头烟尘净化电除尘技术、

炼铁:高炉富氧喷炭工艺、高炉燃气布袋除尘技术、高炉余压发电技术、长寿高效高炉综合技术、

LT法转炉炼钢气体净化与回收技术，LT法转炉粉尘热压块技术，转炉复吹喷浆长寿技术，高效连铸技术，连铸坯热送热装技术，转炉炼钢自动控制技术，电炉优化供电技术，无污染钢生产系统优化技术，转炉尘泥回收利用技术，转炉气化冷却系统真空供气技术，转炉负钢制造技术。

热轧:是双预热蓄热式压延加热炉技术。

冷轧:盐酸酸洗液回收技术。

综合:交流电机逆变器调速技术，高炉煤气等低热值煤气高效利用技术。

高炉水冲渣的工艺要求和主要方法有哪些

采用炉前倒渣工艺，可以保证高炉废渣按时排出，缩短渣槽的总长度。

另外，由于不受废渣罐的限制，有利于废渣铁的排放。

熔渣的原理是液态熔渣流入熔渣槽时，在一定的冲击力下放出水，形成淬灭状。

(1)流程要求。

①防止废渣爆炸废渣中带铁过多和水压、流量不足是废渣爆炸或“放炮”的主要原因。

因此，出渣时，出渣喷嘴前水压应大于0.15MPa，出渣时，应大于0.20MPa。另外，在渣槽设置沉铁坑，出铁时，应避免渣过铁。

②防止排渣槽堵塞为了保证排渣，必须防止排渣槽堵塞。

因此，渣槽的曲率半径应在15m以上，坡度应在3.5%以上，渣水比应在1:5以上，渣槽较长时应在1:8以上。

(2)主要的流渣方法

主要水渣处理方法有:沉淀池沉淀法、底滤法、滤波(INBA)法和嘉恒法(轮法)等。

①沉淀池沉淀法将废渣水集中到沉淀池中，将废渣和水分离沉淀，用把手将沉淀的废渣抓起来装车运走。

这种方法的优点是工艺和设备简单，投资少。

缺点是占地面积大，环境污染严重，还需要定期清理池底沉积的硬渣层。

同时也有侵蚀性的装置。

特别是在冬季生产时，起重机工作非常困难。

②底过滤器这种流渣方法与其他方法的主要区别在于流渣的沉淀方式不同。

沉淀池的最下层排列着几根开了洞的落水管，上面堆放着河沙和碎石子。

灰渣进入沉淀池后，经过碎石子和河砂的过滤作用，灰渣颗粒会沉积在碎石子表面。经过过滤的相对干净的水经过过滤管道进入渣泵站的水池内，通过水泵被抽回渣槽，再利用。

主要优点是水经过过滤后比较清洁。

③熔渣(INBA)法该方法的工艺流程为液态炉渣从渣槽落入渣冲制箱，渣水混合物由渣槽流人接塔后再流入脱水机，脱水机后的渣粒将桶内、外的胶布机经成品渣仓内运送再脱水。

过滤后的水在冷却塔中冷却，然后流入人体的冷却池，然后通过水泵被送到垃圾箱中进行循环利用。

该方法的优点是连续滤水，功耗低，占地面积小，处理渣量大，环境条件好，渣水比例低。

④嘉恒法(轮法)嘉恒法是由唐山嘉恒公司和河北省冶金设计研究院研制开发的。

使用高速旋转的多淬淬剂代替传统的水淬淬剂。

炉渣掉落到旋转轮的叶片上粉碎，然后被从炉子上部喷出的高压射流冷却，再通过水淬变成炉渣。

冷却水和粒化渣经过脱水机的筛分，水流入水箱，通过回水管进入集水箱，经循环泵加压后供给粒化器。

残留在网中的废渣，通过脱水机的卸料器口，落入脱水机下部的皮带机，被转运到废渣仓库或堆场。

这种方法的优点是省水(一般耗水量为1:7)，废渣中的铁不会爆炸，占地面积小(100 ~ 200r12)，运行成本低。

锅炉一般用什么方法清洗啊

锅炉清洗分为机洗和化学清洗，机洗是人工清洗，高压水枪冲洗!化学洗就是酸洗，一定要找有资质的厂家，一定要有资质证书的环保单位。

为了使锅炉系统在最优化的状态下运行，必须对锅炉系统的水系统进行专门的药剂处理:防水垢、防锈、防腐蚀处理:

1、化学清洗:放入化学清洗剂将系统内的浮锈、污垢、油污清洗并分散排出，还原成洁净的金属表面;

2、日常管理:gr-943c锅炉进阻垢剂，避免金属生锈，防止钙镁结晶沉淀。

锅炉的清洗分为两部分，一部分是锅炉的对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈的清洗，也就是对锅炉的水进行水质处理。我们采用gr-943去垢，gr-201克去垢中性清洗技术进行清洗。成本比较低。一部分是管外清洗，也就是锅炉房的清洗，采用高压喷流清洗技术，可以达到很好的效果。

gr-943运行除垢灵、gr-201克除垢丹中性无氧化学洗涤技术填补了国内外空白，具有国内外领先水平，将为化学洗涤带来一场革命，从而掀开绿色中性化学洗涤的新篇章。

该技术可在正常生产过程中不停车完成清洗，对设备无腐蚀损伤。

清洗废液不需要处理，符合排放标准，对环境友好。

中性无氧化洗涤已成为取代酸洗的必然趋势。

1、中性运行清洗在中性或弱碱性(pH值7~12)条件下，不改变国家规定的锅水运行指标，可减少停车清洗，减少停车清洗的损失，这是唯一的中性清洗的标志。

2、高效除垢运行除垢环gr-943、克垢丹gr-201运用化学配位场原理，与水中Ca2+、Mg2+及钙、镁化合物发生配位场化学反应，阻断水垢结晶生成停止，逐渐分解原来的水垢，形成胶状浮物从锅炉排出。

能洗去酸洗不能洗的难溶垢，洗净率高。

3、安全理论研究与锅炉运行实践，在中性无酸条件下清洗除垢，其清洗腐蚀率小于水的金属腐蚀率，对金属无腐蚀损伤。

4、无毒无害无污染运行除垢灵gr-943、gr-201克除垢丹为绿色环保产品，其清洗后的锅炉污水COD、BOD、pH值完全符合国家标准。

5、使用方便的药品可加入浇水，无需另设专人，岗位操作员即可操作，可广泛推广使用。

6、节水显著，在整个冲洗过程中其耗水正常生产用水，酸洗多余消耗的调剂、钝化和反复冲洗消耗了大量淡水资源。

高压射流冲洗技术是以水为介质，通过专用的设备系统，使水产生多束、多角度、强度不同的高压射流。

彻底切削、破碎、挤压和冲洗待清洗物体内部的污垢、栓子或表面附着物，以达到彻底清洗的目的。

无论铁锈、氧化铁皮、树脂、化学残留物、油漆、环氧树脂等积垢物，使用高压射流冲洗设备冲洗，都能完全显示其金属颜色。

不需要化学药品、溶剂、腐蚀剂，安全环保。

锅炉空预器、水冷壁、过热器、省煤器等受热面堵塞造成排烟温度上升，锅炉效率下降，风机电耗增加;如果堵塞严重，风机不能拉负压，炉膛缺氧，锅炉不得不停机。

采用高压水喷射技术，清洗效果非常明显。