xunaa 1 .预处理。
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(1)原料准备:选用符合国家标准的优质原料，遵循“先洗后染”的原则。
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(2)预处理:通过预处理去除原料中的杂质和残留染料，保持染料吸附的均一性和色牢度。
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2.染色。
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(1)染料的选择:选用环保、无毒、低盐、低挥发性的染料。
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(2)染色剂的使用:合理使用染色剂，减少废水排放，避免环境污染。
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(3)控制染色温度和时间:控制染色温度和时间，使染色均匀，色牢度高。
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3 .后处理。
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(1)漂洗:充分漂洗染料，减少废水。
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(2)酸洗:使用环保酸洗涤剂，减少废水排放。
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(3)整理:经整理，织物柔软，有光泽，无起毛、起球。
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4.废水处理的一个环节。
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(1)预处理:通过沉淀、过滤、pH调节等方法，去除废水中的悬浮物和沉淀物等杂质。
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(2)生物处理:通过生物处理技术，将废水中的有机物分解为无害物质。
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(3)深度处理:对生化处理废水进行深度处理，使其达到国家排放标准。\\ \"
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试述在纺织印染行业如何实施清洁生产
1.印染行业可使用大量染料，属于难分解有机物，废水中COD浓度很高，考虑使用新型环保染料代替原有染料。
2.印染行业的生产过程消耗大量的水，考虑到水的循环利用，废水的水的循环利用，例如染色废水大多为碱性，可以用于锅炉的废气处理设备，而现在的盖污水印染行业中水回用技术主要是通过超滤料实现反渗透，成本较高，一般只有大型企业才有。
3.印染厂一般都有自己的锅炉，使用清洁能源，可以有效减少锅炉废气对周围环境的影响，可以考虑使用天然气和生物质。
另外，锅炉可以利用烟气余热来减少能源的浪费。
4.染缸在染色时，需要加热，所以需要做好对染缸的保温，可以有效的减少热能的损失，考虑使用保温效果好的保温材料。
5.定型设备的废气也有较高的温度，具有一定的回收价值。
如果企业的环境保护有问题，首先要解决环境保护问题。废水、废气达标排放，排放总量和设备不超过环评规定范围。
人造纤维织物的洗涤要求
1 .所使用的粘胶纤维怕碱，强碱、弱碱、弱碱都有破坏作用。因此，在洗涤这类织物时，最好不要选择碱含量高的肥皂，而是选择碱含量少的合成洗涤剂或中性洗涤剂。
2。洗涤方法粘胶纤维织物被水浸泡后，纤维的膨胀会变松，变得容易折断，强度也会明显下降。因此，不能长时间浸泡。
清洗过程中，洗涤液的温度要掌握在35\\\"40℃，以免热水损坏织物。
洗涤时不宜用力揉搓，轻搓，以免织物起毛或开裂。
洗完后用水冲洗。不要用力挤压，把织物折起来用手吸干水分。
3。晾晒方法由于粘胶纤维织物的耐光性和色牢度不及棉、麻、羊毛等天然纤维织物，所以应放在阴凉通风处晾晒，轻轻展开布料，使衣服重量分布均匀，减少干燥后的变形。
10种常见面料后整理技术
整理是指具有颜色效果、形状效果(光洁、绒面、松紧等)和实用效果(不透水、不缩毡、不烧伤、不虫蛀、不可燃等)的技术处理方法，面料后整理是化学走通过物理主法改善面料的外观和手感，增强服用性或赋予特殊功能的过程。是织物的“锦上添花”加工过程。
收拾的方法是物理?可分为机械性物品和化学性物品两大类，根据整理的目的和效果，可分为基础物品、外观物品和功能物品。
收拾的目的是什么?
1。使织物的宽度均匀，尺寸和形状稳定。
如(拉)宽、机械或化学防缩、防皱和热定型等。
2。增强纺织品的外观:增强纺织品的光泽和白度，增强或减弱纺织品表面的绒毛。
例如增白、压光、电光、亚文、磨毛、剪毛、缩毛等。
3。改善织物手感:主要采用化学或机械方法使织物获得如柔软、光滑、丰满、坚硬、薄或厚等综合触摸感觉。
变软、变硬、体重增加等。
4。提高纺织品的耐久性:主要采用化学方法，防止阳光、大气和微生物等对纺织品的损伤和侵蚀，延长纺织品的使用寿命。
防止虫蛀和发霉等。
5。赋予纺织品特殊性能:包括使纺织品具有某种防护性能或其他特殊功能。
阻燃性，抗菌，防泼水，防泼油，防紫外线，防静电等。
面料经过整理后，技术发展向产品的功能性、差异化、高级化发展，加工工艺向多样化、深度化发展，突出产品的服用性，增加产品的附加值。
近几年来，不断从其他技术领域引进和提高各种新技术(如低温等离子处理、生物工程、超声波技术、电子束辐射处理、喷墨打印技术、微胶囊技术、纳米技术等)，得到加工的深度，整理出良好的产品。
随着人类对环境污染和破坏的关注，越来越重视健康，提倡“低碳”经济，要求后整理技术进行无污染的“绿色”加工，生产“清洁”、“低碳”的纺织品。
布料的基本完成方法有:稳定尺寸、改善外观的完成方法;改善手感、优化性能的完成方法;使布料具有多功能、高附加价值的完成方法;使布料高级化的完成方法;满足特殊要求的完成方法。有完成任务的方法。
这是一个清理工程。
缩略。
预缩是物理上减少泡在水里的布料收缩，降低缩水率的过程。
机前缩是将织物先喷水或喷雾湿润，再施以经向机械压使弯曲波高增大，然后松脱干燥。
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然后画出宽度。
拉宽是指利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将布料的宽度逐渐扩大到规定尺寸后干燥，制成布料形状。
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