褐煤高效清洁利用技术要求,褐煤烘干机如何实现节能?

褐煤提质工艺技术有哪些

褐煤烘干机如何实现节能?

褐煤的干燥方法

1.提高燃烧效率:褐煤含水量高，容易产生大量烟气和灰渣，因此必须采用高效燃烧技术，提高燃烧效率，减少二氧化碳和其他有害气体的排放。

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2.精细化燃烧控制:采用精细化燃烧控制技术，对褐煤的燃烧过程进行精细化控制，避免燃烧不完全和产生大量烟气和灰渣。

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3.清洁化技术:采用清洁化技术，对烟气进行净化处理，减少有害气体和颗粒物的排放。

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4.低温氮氧化物控制技术:通过低温氮氧化物控制技术，减少氮氧化物的排放，减少对环境的影响。

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5.循环利用:采用循环利用技术，将褐煤中的有用成分循环利用，提高资源利用效率。

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6.综合利用:采用综合利用技术，将褐煤与其他可再生能源相结合，实现能源的多元化利用。\\ \"

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褐煤提质工艺技术有哪些

摘要。褐煤的煤化程度低，在空气中容易风化，不易储藏和运输，所以使用褐煤首先要对褐煤进行提质处理。常见的提高褐煤质的方法是脱水干燥，通过去除褐煤中多余的水分，便于储存。也可以热分解褐煤以提高质量。

褐煤干燥机主要有滚筒干燥、皮带干燥和振动混流干燥三种技术。下面我们来了解一下褐煤质的知识。

一、褐煤提质有什么作用?

褐煤提质是用褐煤在低于250℃的温度下大部分游离后的干燥褐煤、甲苯等有机物提取褐煤中的褐煤蜡、腐殖酸的过程。

褐煤添加物使褐煤易于使用、运输和储存，并减少燃烧后产生的温室气体排放量。

二、褐煤提质技术有哪些

褐煤提质按加工手段可分为脱水和热分解两种工艺流程，褐煤干燥脱水是最常见的褐煤提质技术，在热分解前也需要对褐煤进行脱水:

1、褐煤脱水工程

褐煤脱水是将褐煤干燥，除去多余的水分。

褐煤的脱水工艺分为蒸发脱水和非蒸发脱水两种，其中非蒸发脱水又可分为机械热压脱水和溶剂提取脱水。

以前采用蒸发干燥脱水的方法，利用褐煤干燥机将褐煤中多余的水分蒸发干燥。具体有五种:变压器干燥技术、传动带干燥技术、气流干燥技术、流化床干燥技术、振动干燥技术和k-燃料技术。

2、褐煤热解工艺

褐煤热分解是在隔绝空气和惰性气体的条件下加热褐煤，得到热分解气体、焦油、半焦制品的加工方法。

褐煤热解提质工艺分为外热式热解工艺、固体热载体热解工艺和气体热载体热解工艺三种。

褐煤的热分解分为三个阶段。

(1)干燥脱气:主要是褐煤在温度达到120℃之前发生脱水，200℃完成脱气过程，200℃以上发生脱羧基反应，近300℃开始发生热分解反应。

(2)活跃热分解:本阶段以解集和分解反应为主，煤半焦结，300℃左右煤开始软化，逐渐析出煤气和焦油，450℃左右焦油量最大，在450-600℃时炭的析出量最多。

(3)热缩集:半焦变成焦炭，主要发生热缩集反应，挥发分主要是气体。

三、褐煤烘干机是怎样工作的?

褐煤干燥机是用于干燥褐煤的机械设备，由粉碎机、输送机、供料器、热源设备、旋转干燥机、出料器、引风系统、除尘设备、温度控制装置、电气系统等装置组成。

褐煤干燥机主要有滚筒干燥技术、带式干燥提质技术和振动混流干燥技术三种干燥技术。褐煤烘干机的工作原理如下。

1、滚筒干燥技术

将褐煤破碎成0-50mm大小后，放入充满约500c°高温热风的鼓中，由鼓壁上的扬料板使褐煤在干燥筒中形成完整的胚幕，使烟气和原煤充分换热，干燥躁躁是褐煤。

2、皮带式干燥提质技术

使用热风干燥，热风温度达300℃，除对褐煤进行干燥外，可提高改性，使部分氧原子析出，从而提高脱水率。

褐煤放在网状的耐热金属带上输送。风扇产生的强风通过网状皮带的孔，与褐煤之间交换热风和热量，使褐煤干燥和改性。

3、振动混流干燥技术

该技术与带式干燥技术相似，利用热风干燥机对褐煤进行干燥处理。热风炉的230℃热风通过干燥箱，破碎后的褐煤经过旧面，细小的颗粒从网眼漏出，完成干燥。粗粒经过筛面滚下，经过热风和煤块的热交换完成干燥。

总的来说，褐煤干燥机是对褐煤提质有相当大的作用的，并且处理量大，燃料消耗少，干燥成本低，所以多用于褐煤的脱水和提质。

褐煤烘干机如何实现节能?

褐煤烘干机正在向高效、节能的方向发展，很多人觉得烘干机太费电、太费油。

说起来并不是节约能源，干燥机的热源有木材、天然气、电等多种多样。

很简单，节约能源的基础是在热源上下功夫。

褐煤烘干机的使用降低了用户的实际消费量，实现了利润最大化，在符合国家节能方针的同时，也更好地适应了市场。

经过不断的实践和技术创新，开发出了节能节电的烘干机。

因为烘干机的类型很多，根据需要改变类型。

烘干机选择正确的型号不仅能达到节能省电更是事半功倍。

褐煤的干燥方法

褐煤是煤化度最低的煤。

褐煤的水分大，挥发成分高(>40%)含游离腐殖酸，在空气中风化破碎，燃烧点低(270°左右)。

储存超过2个月发生火灾自燃，堆放高度不得超过2米，决定褐煤不适合运输。

因此褐煤的市场也受到限制，以空气为干燥介质的褐煤干燥机在风机的作用下与热源进行对流加热方式，将褐煤和高湿阴压进入干燥机中进行传质、传热交换。

湿褐煤以搅拌分散粉碎褐煤的运行方式缓慢振动并向前移动并排出干燥鼓，完成干燥褐煤的过程。

干燥后的褐煤主要用作发电厂的燃料，也可作为化工原料、催化剂载体、吸附剂、污水净化、金属回收等。

褐煤脱水工程通常可分为蒸发干燥和非蒸发脱水两种。

褐煤干燥技术具体分为以下六种。

(1)转筒干燥技术——转筒干燥的核心是微倾斜旋转的圆筒体，可以调节筒体的倾斜，范围一般为2o~10o;根据湿物料与热载体的接触方式，工业中开发利用的褐煤转干燥装置主要有直接加热转干燥器、旋转管式干燥器和蒸汽管间接加热转干燥器。

(2)传送带式干燥技术——褐煤由进料端经加料装置均匀分布在传送带上，传送带通常由穿孔的不锈钢薄板制成，由电机经变速器，可调速，最也常用的干燥介质是热空气或热烟气。

(3)空气干燥技术——空气干燥也叫“瞬间干燥”，是在流化稀相输送干燥方面的应用;根据干燥介质和操作温度的不同，气流干燥可分为直管式和混床式两种。

(4)流动床干燥技术——工业上开发应用褐煤流动床干燥设备主要以过热蒸汽或空气作为流动床的介质(或干燥介质)，并流动床内部带有热交换器;褐煤流化床干燥技术主要包括过热蒸汽流化床干燥技术和蒸汽-空气联合干燥技术。

(5)振动干燥技术——振动干燥是利用机械振动实现固体颗粒在干燥器中的流动，同时在干燥介质(如热烟等)的作用下实现干燥过程。

褐煤振动干燥设备主要有振动混流干燥器和振动流化床干燥器。

转筒干燥技术中的转管干燥技术是工业中应用最成熟的褐煤脱水干燥技术。

(6)k-燃料技术——是最一项非蒸发式干燥技术，该技术是利用原煤和蒸汽在提质装置中直接接触，调节时间、温度和压力三个因素，将原煤水分以液态水的方式去除。在“挤”出煤水分的同时，改变煤孔结构和亲水性能源，提高低阶煤质量。

在美国怀俄明州建立了年处理75万吨的品质提高工厂。