清洗浸酸技术是一种去除金属表面的氧化物、铁锈、油污和其他污染物的表面处理技术。该技术是将金属制品浸泡在含有酸性成分的清洗液中,清洗液中的酸性成分与金属表面发生化学反应,从而去除表面的污染物。
。
洗浸酸技术适用于各种金属制品,如钢铁、铜、铝、锌等。清洗液中的酸性成分有盐酸、硝酸、磷酸、氢氟酸等,根据清洗金属的种类和表面污染物的种类而定。
。
酸洗用的是什么
酸洗用的酸有硫酸、盐酸、磷酸、铬酸、混合酸等。
硫酸和盐酸经常被使用。
酸洗工艺主要有酸洗法浸泡、喷酸洗法和酸膏除锈法。
一般使用浸泡酸洗法,但大量生产时也有喷射法。
钢铁零件一般在10 ~ 20%(体积)的硫酸溶液中酸洗,温度为40℃。
溶液中含铁量大于80克/升或215克/升时更换酸洗。
常温下,用20% ~ 80%(体积)的盐酸溶液酸洗钢铁,不易发生过腐蚀和氢脆现象。
因为酸对金属的腐蚀很强,所以需要添加。
清洗后金属表面呈银白色,同时钝化表面,提高不锈钢的耐腐蚀性能。
使用浓度5%~20%的硫酸水溶液,除去工件表面的氧化皮和附着盐类的工序称为硫酸酸洗法。
扩展资料。
影响酸洗速度。
影响酸洗速度的因素很多,凡锈皮厚度及组成,锈皮缺陷率,酸液浓度及温度,浓度,抑制剂,钢材与酸液的相对运动速度,凡钢材的合金成分等都与酸洗速度密切相关。
1、锈皮的厚度和组成:锈皮的厚度和组成与基底厚度、压延温度、卷盘温度和冷却速度有关;底料厚度、轧温、卷温越高或冷却速度越慢,锈皮就越厚。
反之就会变薄。
锈皮如果厚的话,酸洗就会花时间。
2、锈皮的陷落率:锈皮的陷落率越高,酸液进入锈皮内部,FeO和Fe/酸液/Fe3O4局部电池的概率也越大,因此有提高酸洗速度的作用。
5、>镇静剂:镇静剂是通过隔绝金属底料;防止酸液反应产生氢,基底表面变粗的现象,有防止过度的酸洗和氢脆化的效果。
参考资料的出处:
酸洗与碱洗的先后顺序是什么?
碱能去除有机物和微生物,酸能去除无机盐,使酸沉积,洗去结垢的重金属离子。先碱洗的话离子容易沉淀,然后酸洗就没有效果了。
碱水清洗是一种化学清洗方法。
它是由氢氧化钠和碳酸钠或磷酸三钠制成的高强度碱液,以软化、松弛、乳化和分散沉积物。
添加表面活性剂,提高清洁效果。
常用于去除锅炉油污,碱堆积物硅酸盐垢。
碱液清洗是在一定的温度下让碱液循环进行的。
时间一般为6 ~ 12小时,根据情况也可以延长。
。
酸洗是利用酸溶液去除铁表面的氧化皮和铁锈的方法被称为酸洗。
来清洁金属表面。
通常和预膜一起进行。
将产品浸泡在硫酸等水溶液中,去除金属表面的氧化物等薄膜。
电镀、搪瓷、压延等工艺的预处理或中间处理。
酸洗的原理:氧化皮和铁锈等铁的氧化物(Fe3O4, Fe2O3, FeO等)和酸溶液发生化学反应,变成盐类溶解在酸溶液中被除去。
酸洗工艺主要有酸洗法浸泡、喷酸洗法和酸膏除锈法。
一般使用浸泡酸洗法,但大量生产时也有喷射法。
现阶段酸洗工艺除不锈钢表面氧化皮较厚,使用温度较高,酸洗时间较长,导致加工成本居高不下;常温除氧化皮工艺去除薄氧化皮效果好,对厚氧化皮效果不理想,特别是焊缝的黑渣基本无法去除。
为此,笔者在总结不锈钢预处理成功经验的基础上,采用两阶段酸洗综合处理技术,成功研究出不锈钢常温快速酸洗工艺。
该工艺在常温下可快速去除不锈钢表面较厚的氧化皮,特别是去除焊接处的黑皮和杂交物效果好,酸洗处理后表面光洁光亮,不易脱光褪色,泛黄不。