有的化工企业采用清洁生产技术,通过以下措施实现减少污染、节约能源和资源的目的。
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1.安装废气处理设备,对生产过程中产生的废气进行处理,减少空气污染。
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2。采用环保型原材料,减少生产过程中的废弃物和有害物质,减少对环境的污染。
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3。优化生产工艺,减少能源消耗和废弃物排放。例如,采用节能设备、改善生产工艺、优化生产布局等。
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4.实行循环利用,将废弃物和废水分类处理,利用可循环利用的资源。
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5.开展员工环保教育,提高员工环保意识和素质,促进绿色生产。
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经过清洁生产技术的实施,该企业的能源消耗减少了20%,水资源利用效率提高了10%,废弃物减少了15%,污染物排放量大幅减少,提高了企业的环境形象和社会责任感。
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关于大型煤化工生产中节能减排的案例有哪些?
与同等规模的甲醇工厂相比,每年二氧化碳排放量超过60万吨,总硫排放气体不到国家排放标准的十分之一。
以国内一氧化碳供应量最大的企业惠生清洁能源为例。惠生清洁能源南京工厂综合利用生产工艺余热和副产品,节能减排效果显著。
该工厂每年生产60万吨的一氧化碳,副生产的每年15万吨的煤渣全部用于建筑材料和水泥添加剂的生产。
将生产工艺余热副产蒸汽外供给下游客户,剩余蒸汽送入发电机生产电能,实现了能源的优化利用,每年可节约标准煤5.5万吨。
浓硫酸生产的清洁工艺
浓硫酸生产工艺已经相当成熟。具体生产车间是否能满足清洁生产指标,参考《硫酸行业清洁生产评价指标体系(试行)》标准进行分析。
清洁生产技术和工艺是提高清洁生产水平的关键。
硫酸的生产主体工序大体相同,如果厂方能浓缩除雾等过程中产生的稀硫酸,减少废水中的酸度,将是相当好的清洁生产工序。
MTO分离技术在国内的应用案例?
惠生工程先进的MTO分离技术于2010年应用于陕西蒲城清洁能源化工有限公司68万吨每年dmto-ii试验装置烯烃分离单元,今年2011年由道达尔和UOP开发下UOP/Total采用先进的MTO技术共同应用于惠生能源微信装置。惠生工程将进一步充分发挥自身在煤化工工程服务领域的经验优势,为该项目提供技术工程化和设计服务。
该项目通过惠生工程和UOP的共同优化,降低了装置的能耗和三废排放,简化了工艺,减少了设备投资。