清洁切削技术的原理
清洁切削技术是将高压流体(通常是空气或液体)直接作用于切削区域,与需要大量冷却材料的传统加工方法形成鲜明对比。清洁切削技术可以去除切削过程中产生的热量和碎屑,防止刀具的磨损和变形,减少加工后零件再加工的可能性。
清洁切削技术的优势。
使用清洁切削技术有以下优点:
提高生产效率:通过减少冷却剂的需求和刀具的磨损,清洁切削技术缩短了加工周期,提高了整体生产效率。
提高质量:由于切削区域温度降低,洁净切削技术可以减少热变形和毛刺,从而提高最终产品的质量。
减少废弃物:清洁切削技术不需要使用冷却材料,因此大大减少了生产过程中的废弃物。不仅可以减少对环境的影响,还可以降低处理废弃物的成本。
改善工作环境:停止使用冷却剂可以消除雾、臭味和潜在的健康危害。
降低成本:通过降低冷却材料成本、废物处理成本、维护成本和停机时间,清洁切削技术可以大幅降低整体运营成本。
清洁切削技术的应用。
清洁切削技术广泛应用于金属加工领域。
铣削
车削。
打洞。
攻击线。
然后把它凿开。
适用于各种材料。
钢。
铝。
钛金属。
复合材料。
结论
清洁切削技术是金属加工行业的革命,为客户提供了提高生产效率、提高质量、减少废弃物、改善工作环境和降低成本的机会。随着技术的进步,预计清洁切削技术将在今后几年继续形成金属加工行业。
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废弃物就会减少。
工作环境。