物料管理 物料的管理模板

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物料储存管理制度

为了规范现场物料的存储工作，保证物料存储安全，特制定本制度。

本制度适用于生产现场的物料储存管理工作。

1．余料。本制度所涉及的余料是指因生产任务完成或生产工艺变更，导致未被使用而结余下来的物料。

2．坏料。本制度所涉及的坏料是指在生产过程中损坏而难以继续使用的物料。

3．废料。本制度所设计的废料是指经过使用后，仍然残余使用价值的物料。

1．生产主任负责现场物料保管工作的监督与指导。

2．现场物料保管员负责生产现场物料的接收、码垛、保管、发送、退库等工作。

第2章物料接收与保管

1．现场物料保管员需根据“领料单”对车间所需的物料进行接收，将物料放置在“待检区”内。

2．现场物料保管员需对待检区的物料进行验收，核对物料规格、数量，并协助对物料质量进行检验。

3．验收结果符合要求的物料，物料保管员需组织将物料放置在原料区内，以备生产使用；验收结果不符合要求的物料，物料保管员需依照以下要求对物料进行处理。

（1）物料规格、数量不符合要求的，需依照领料单进行调换、补充或退库。

（2）物料质量不符合要求的，需在物料上盖“不合格”章，粘贴标签，注明不合格原因，并要求物料仓库进行调换。

4．物料验收完成后，现场物料保管员需填写“现场物料记录”，注明生产现场所存物料的规格、数量等信息。

现场物料保管员需根据物料的属性，选择合适的码垛方式，并依照物料的使用顺序对生产现场的物料进行码垛。

1．现场物料保管员需对现场的物料进行检查，确定物料是否处于安全状态；如存在安全隐患，需及时向生产主任报告处理。

2．现场物料保管员应根据现场物料记录，对生产现场储存的物料进行核对，确保生产现场的料账相符；如发现料账不符，则需向生产主任进行报告，并协助进行调查与处理。

3．生产主任需不定期的对生产现场的储存情况进行检查，发现问题，需及时督促现场物料保管员进行处理。

第3章物料发送

现场物料保管员需根据车间各班组的工作计划及领料单，准备车间各班组生产所需的物料。

现场物料保管员需根据生产排程单及生产任务的紧急程度，发放物料，确保生产进度。

第4章物料退库

当出现以下情形时，现场物料保管员可进行物料退库工作。

1．因生产完工或变更，余料在日内不需使用的。

1．现场物料保管员应编制“退料单”，连同物料交质检部进行检验。

□物料结余□物料损坏□物料报废

2．在物料检验完毕后，现场物料保管员应将退料单报生产主任审批。

3．生产主任审批通过后，现场物料保管员需对退库的物料进行包装，并连同退料单交回仓库。

第12条本制度由生产部制定、解释与修改。

第13条本制度总经理批准后颁布执行。

物料码垛堆放标准

物料码垛堆放是生产现场物料管理人员根据物料属性，选择适当的工具，在生产现场内适合的区域内，对生产现场物料进行码放的过程。

一、物料码垛堆放要求

1．物料的码垛堆放需采用立体堆放方式，以最大化利用储存空间，提高生产现场空间的使用率。

2．生产现场物料管理人员需利用机器装卸物料，以提高物料堆放工作效率。

3．物料堆放需保证适当的宽度的搬运通道及装卸空间。

4．物料堆放需以先进先出的原则进行堆放。

5．生产现场物料管理人员需根据物料的类别，对物料进行分类堆放。

6．生产现场物料管理人员需建立码放位置图、标记、物料卡并置于明显位置。

二、编制物料码垛堆放标准表

生产现场物料管理人员需根据生产现场及物料的实际情况，制定物料码垛堆放标准，并编制“物料码垛堆放标准表”。

物料码垛堆放标准表

存储体积较小的物料或种类繁杂的物料

存储体积较大的物料或需机器进行搬运的物料

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