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油品清洁技术规范

油品清洁是为了确保油品质量，提高设备运行效率，延长油品使用寿命，保障设备安全运行。通过对油品进行有效的清洁，可以减少油泥、积碳等杂质的形成，提高油品的润滑性能和冷却性能，降低设备磨损和故障风险。

油品清洁的范围包括各种润滑油、液压油、燃油、切削液等。对于不同用途的油品，其清洁范围也不同，需要根据实际情况进行确定。

1. 沉淀法：将油品放置一段时间，使杂质逐渐沉淀到油品底部，然后通过排放或过滤的方式将杂质去除。该方法适用于杂质较多的油品清洁。

2. 过滤法：通过过滤器或滤芯将油品中的杂质去除。根据不同的清洁要求，可以选择不同的过滤器或滤芯。该方法适用于杂质较多或对油品质量要求较高的清洁。

3. 化学法：通过添加化学药剂，使油品中的杂质溶解或分解，然后通过排放或分离的方式将杂质去除。该方法适用于对油品质量要求较高的清洁。

选择合适的清洁剂是油品清洁的关键。在选择清洁剂时，应考虑其与油品的相容性、清洁能力以及对设备的保护作用。同时，应选择环保、无害的清洁剂，避免对环境和人员造成伤害。

1. 准备工作：准备好清洁工具、清洁剂和过滤器等，确保油品清洁的顺利进行。

2. 排放旧油：将旧油排放到指定容器中，避免对环境造成污染。

3. 清洗设备：对设备进行清洗，去除表面杂质和残留油泥。

4. 油品过滤：使用过滤器对油品进行过滤，去除其中的杂质和颗粒物。

5. 检查清洁度：检查过滤后的油品清洁度，确认是否符合要求。

6. 更换过滤器：根据需要更换过滤器或滤芯，确保油品清洁度。

7. 加入新油：将清洁后的油品加入设备中，保证设备的正常运行。

8. 记录与归档：记录油品清洁的详细过程和结果，归档保存以备查阅。

1. 油品清洁度要求：根据设备运行要求和油品质量标准，确定油品的清洁度要求。例如：AS 7级、ISO 4406:2017等。

2. 油泥、积碳含量：对于润滑油和液压油等，应控制油泥、积碳的含量在一定范围内，以确保油品的性能和寿命。例如：润滑油中油泥含量不超过0.5%，液压油中积碳含量不超过0.3%。

3. 颗粒物大小与分布：对于润滑油和燃油等，应控制颗粒物的大小与分布，以确保油品的性能和设备的正常运行。例如：润滑油中颗粒物直径不大于5μm，数量不超过500个/ml。

2. 在添加新油前，应确保新油的质量符合要求，避免加入不合格的油品。

3. 在进行设备清洗时，应使用专用清洗剂或酒精等易燃物品，避免引起火灾事故。同时应关闭设备电源或断开电源插头，确保人身安全。