金属材料清洁生产技术论文,铝合金技术发展

铸造生产中的污染工序，该如何解决

铝合金技术发展

金属材料方面的论文怎么写？

摘要。

。

随着工业的发展和环保意识的提高，金属材料的清洁生产技术越来越受到关注。本文介绍了金属材料清洁生产技术的定义和含义，及其主要内容和应用。重点介绍了清洁生产技术，并分析了其在钢铁、铝、镁等金属材料生产中的应用及其优缺点。最后，提出了进一步推广和改进金属材料清洁生产技术的建议。

。

关键词:金属材料;清洁生产;是技术;应用;优点和缺点。

。

Abstract。

。

清洁生产:industry development of the improvement of environmental awarenesstechnology of metal materials has attracted more and more attention. This paper introducesthedefinition and significance of clean production technology of metal materials as well as its主要内容and application. The application of clean production technology in The production ofsteel, aluminum,magnesium and other metal materials is mainly introduced,and its advantages and disadvantages areanalyzed. Finally,suggestions are put forward for further promoting and improving the清洁是production technology of metal materials。

。

Keywords:是金属材料，是清洁产品;是technology;application。advantages和disadvantages。

。

1.序言。

。

。

2。金属材料清洁生产技术的定义和含义。

。

金属材料清洁生产技术是指在金属材料的生产加工过程中，通过改进工艺和采用环保设备，减少或消除污染物的排放和废弃物的产生，实现资源的有效利用和环境保护。

。

金属材料清洁生产技术的意义如下。

。

(一)减少污染物排放，改善环境质量。

。

(2)减少废弃物的产生，提高资源利用率。

。

(3)降低生产成本，提高企业竞争力。

。

(4)符合国家环境保护政策和国际环境保护标准，提高企业形象和信誉。

。

3。金属材料清洁生产技术的主要内容。

。

金属材料清洁生产技术的主要内容包括:

。

(1)改善工艺流程。通过优化生产工艺，减少污染物的产生和排放。例如，在钢铁生产过程中采用高炉煤气净化、炼钢转炉煤气净化等技术，可以减少大气污染物的排放。

。

(2)采用环保设备。通过使用低能耗、低排放的环保设备，减少污染物排放和能源消耗。例如，在铝的生产过程中采用氧化铝电解槽，可以减少氟化物的排放和能源消耗。

。

强化废弃物的处理。运用物理、化学、生物等多种技术处理废弃物，实现资源的回收利用。例如，在镁的生产过程中采用热分解法处理废弃物，可以回收铁和镍等金属元素。

。

(4)加强管理和监督。通过加强生产过程的管理和监督，确保清洁生产技术的有效实施和运行。如建立环境管理制度，实行环境监测和评价等措施。

。

4。金属材料清洁生产技术的应用。

。

金属材料清洁生产技术已在钢铁、铝、镁等行业得到广泛应用。以钢铁行业为例，可以考虑以下应用。

。

(1)高炉煤气净化。通过净化处理高炉煤气，可以减少二氧化硫和氮氧化物等污染物的排放。

。

炼钢转炉煤气净化。炼钢转炉煤气净化处理可减少二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放。

。

(3)烟气脱硫。采用湿法或干法脱硫技术，可以减少二氧化硫的排放。

。

(4)废水处理。通过采用生物处理、化学处理等技术，可以降低废水中污染物的含量。

。

(5)灰渣处理。通过采用焦炉煤气干法除尘、炉渣深度处理等技术，可以减少炉渣的产生和排放。

。

5。金属材料清洁生产技术的优缺点。

。

金属材料清洁生产技术的优点有:。

。

(一)减少污染物排放，改善环境质量。

。

(2)提高资源利用率，降低生产成本。

。

(3)符合国家环境保护政策和国际环境保护标准，提高企业形象和信誉。

。

金属材料清洁生产技术的缺点有:。

。

(1)技术成本高。

。

(2)技术难度高，需要专业人才支持。

。

(3)生产效率低下。

。

6、结论和建议。

。

金属材料清洁生产技术是一项重要的环保技术，具有广泛的应用前景。为了进一步普及和改善这项技术，建议从以下几个方面入手。

。

(1)加强技术研究和创新，降低技术成本。

。

(2)加强人才培养和管理，提高技术水平和管理水平。

。

(3)加强政府监管和支持，制定相关政策法规，推进清洁生产技术的实施和应用。

。

(四)加强企业自律和社会监督，落实企业环保责任，提高社会公信力。

。

铸造生产中的污染工序，该如何解决

金属铸造行业的清洁生产技术。

(1)铸造作为预防回收在铸造工程中产生的废砂的措施，使用作为代用材料的橄榄砂，更容易去除毒性。改良了从沙子中回收金属的技术回收废沙子，混合新沙子和旧沙子用于造型。水洗、吹气或热处理法回收形砂;在可能的情况下，将废砂用于建筑工程。

(2)可锻造生铁的生产在此过程中产生的有害炉渣的防止措施是降低炉材的硫含量。用氧化钙或氟化钙代替碳化钙(电石)做脱硫剂;改善生产过程管理。碳化钙渣的再利用。

(3)吸尘器在金属铸造工业所使用的空气污染控制设备中产生被铅、锌、铜污染的除尘室粉尘和吸尘器废物的防止措施，查明污染源(如碎金属上的涂层)，与供应方合作寻找降低污染的材料;设置感应电炉，减少粉尘产生;粉尘经回原工序或送入其他工序热冶处理、转窑、脱水或其他方法回收污染物;给水泥厂提供废弃物。

铝合金技术发展

20世纪90年代以来，中国压铸产业取得了惊人的发展，成为新兴产业。

现在，铝合金压铸工艺已经成为汽车铝合金成型工艺中应用最广泛的工艺之一，在汽车成型工艺方法中占49%。

我国现有压铸企业近3000家，其中铝合金压铸件产量从1995年的26.6万吨增长到2005年的87万吨，年增长率超过20%。占罢工零件生产量的3/4以上。

中国压铸产品种类多元化，包括汽车、摩托车、通讯、家电、金属制品、电动工具、IT、照明、自动扶梯楼梯、玩具灯等。

随着技术水平和产品开发能力的提高，压铸产品的种类和应用领域不断扩大，压铸设备、压铸模具和压铸工艺也发生了巨大变化。

压铸铝合金压铸铝合金自1914年投入商业生产以来，随着汽车工业的发展和冷室压铸机的发明，得到了迅速的发展。

压铸铝合金按性能分为中低强度(如中国的Y102)和高强度(如中国的Y112)两种。

目前压铸铝合金的工业应用主要有以下系列:al-si、al-mg、al-si-cu、al-si-mg、al-si-cu-mg、al-zn等。

压铸铝合金力学性能的提高往往伴随着铸造工艺性能的降低，由于高压快速凝固的特性，这一矛盾在某些方面更加突出，一般压铸难以固熔热处理，这制约了压铸铝合金力学性能的提高，而充氧压铸、真空压铸等是提高合金力学性能的有效方法。但广泛采用仍有一定难度，因此新型压铸铝合金的开发和研发正在进行。

压铸技术先进卧式冷室压铸机初期工艺只以一个速度向压铸模具加压金属液，压射速度仅为1m ~ 2m/s。

采用这种工艺，铸件内部气孔多，组织松散，不久改进为两阶段冲压，冲压过程简单分解为慢速和高速两个阶段，其中高速的速度为3m/s。之后，为了提高压铸的精度，在慢速和高速之后增加压力，变成慢速、快速和增压三个阶段。这是经典的三段压投。

真空压铸法与普通压铸法相比，具有以下特点:(1)气孔率大大降低。(2)真空压铸的铸件硬度高，微细组织细;(3)真空压铸件的力学性能比较高。

最近，真空压铸主要有两种形式:(1)直接从模具中抽出气体;(2)在真空箱内放入模具并抽干空气。

在真空压铸中，模具的排风管位置和排风管面积的设计很重要。

排气管存在“临界面积”，这与排出到腔内的气体量、吸入时间和填充时间有关。

金属液体填充过程中，需要在分散喷射状态下填充金属液体。

旁路尺寸的大小对压铸的效果也有很大的影响，适当的旁路尺寸可以防止金属液被湍流填充，金属液温度的急剧下降。

氧化物扩散率高不会对铸件造成不良影响，还能提高铸件的硬度，细化热处理后的组织。

充氧压铸可用于与氧反应的Al、Mg、Zn合金。

目前可采用充氧压铸生产各种铝合金铸件，如:液压变速箱壳体，加热器用热交换器，液压驱动阀，电脑用托架等所需的热处理和焊接，要求气密性高压铸在温度下使用，具有充氧压铸技术和经济上的优势。

半固体压铸技术半固体压铸是指液态金属搅拌凝固，以一定的冷却速度获得约50%或较高的固相成分浆，然后采用浆进行压铸技术。

目前半固体压铸技术有两种成型工艺:流动成型工艺和触摸成型工艺。

前者是将液态金属送入特殊设计的注塑成型机筒内，用螺旋装置进行剪切，冷却成半固体浆，然后进行压铸。

金属材料方面的论文怎么写？

展开一切。

首先，写出该金属材料的特性，发展概况以及未来的发展趋势。接下来，写下实验的步骤和内容。然后，写那个金属材料实验的结果分析。最后总结分析。