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零件清洁度技术要求

本文档旨在规定零件清洁度的技术要求，以确保零件在制造、装配、运输和使用过程中的性能和可靠性。本要求适用于所有涉及机械制造、装配和维修的零件。

1. 清洁度等级分为：高清洁度、中清洁度、低清洁度。

2. 零件的清洁度等级应根据其使用环境和功能要求进行确定。

1. 手工清洁：使用无纺布、棉布等柔软材料，蘸取适量清洁剂，轻轻擦拭零件表面。擦拭时应避免过度用力，以免损坏零件。

2. 超声波清洗：适用于小型、复杂或难以手工清洗的零件。将零件放入超声波清洗机中，加入适量的清洗剂，按照清洗机的操作说明进行清洗。

3. 喷淋清洗：通过高压水流将零件表面的污垢和杂质冲掉。使用喷淋清洗时，应确保水压适中，避免对零件造成损伤。

4. 热清洁：利用高温使污垢和油脂软化，易于清除。热清洁适用于金属零件的清洁。

5. 化学清洁：使用特定的化学溶液，通过化学反应去除零件表面的污渍和锈迹。使用化学清洁时，应佩戴个人防护用品，并确保工作区域有良好的通风条件。

1. 目视检测：通过肉眼观察零件表面，检查是否有污渍、杂质、锈迹等。目视检测适用于大批量、简单零件的初步筛选。

2. 放大镜检测：使用放大镜对零件表面进行仔细观察，以便发现微小的缺陷和杂质。放大镜检测适用于精密、小型零件的检测。

3. 颗粒计数器检测：通过颗粒计数器测量零件表面的颗粒物数量，以评估清洁度等级。颗粒计数器检测适用于高精度要求的场合。

4. 荧光检测：使用荧光剂喷涂零件表面，通过紫外线灯照射，观察零件表面是否有荧光现象。荧光检测适用于检测难以用肉眼发现的微小缺陷和杂质。