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水泥清洁生产审核技术规范

审核范围应包括水泥生产的全过程，包括原料采购、配料、生料制备、熟料烧成、水泥粉磨、包装与运输等环节。同时，还应考虑与生产过程相关的辅助生产设施，如废气处理、废水处理、固体废弃物处理等设施。

1. 源头控制原则：从源头上减少污染物的产生，优先于末端治理。

2. 资源节约原则：提高能源和资源的利用效率，降低生产成本。

3. 持续改进原则：持续优化生产过程，不断提高清洁生产水平。

1. 实地调查：对生产现场进行实地考察，了解生产流程和设备运行情况。

2. 数据收集：收集相关生产数据，包括原材料消耗、能源消耗、污染物排放等。

1. 准备阶段：明确审核目的、范围和原则，组建审核团队，收集相关资料。

3. 评估阶段：对改进措施进行评估，确定其可行性和效果。

5. 报告审核与发布：对审核报告进行内部审核和外部评审，发布审核报告。

1. 原材料：分析原材料的清洁度、含杂量等对生产过程的影响。

2. 能耗：分析各生产环节的能耗情况，找出节能潜力。

3. 污染物排放：分析各生产环节的污染物排放情况，提出减排措施。

4. 资源利用：分析各生产环节的资源利用情况，提出资源节约措施。

5. 设备与工艺：评估设备与工艺的先进性和可靠性，提出改进建议。

6. 操作与管理：评估操作人员的技能水平和管理制度的执行情况，提出改进建议。

7. 环境监测：评估环境监测系统的运行状况和监测数据的准确性，提出改进建议。

8. 事故风险：评估生产过程中可能发生的事故风险，提出预防措施。

1. 清洁度评估：对各生产环节的清洁度进行评估，确定清洁生产的优劣程度。

2. 潜力评估：分析各生产环节的改进潜力和投资回报率，确定优先改进的对象。

3. 对比分析：将现有生产过程与国内外先进水平进行对比分析，找出差距和提升方向。

4. 环境效益评估：评估改进措施的环境效益和经济成本，提出合理的优化方案。