汤臣倍健螺旋藻片，汤臣倍健螺旋藻事件是怎么回事

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合格的定义：不是100%，一切都是0

“透明工厂”还有一项开放内容，就是检测标准和检测过程全透明。在“透明工厂”，你可以看到公司执行的检测制度，也可以看到检测人员在产品检测中心认真检测的画面。如果愿意，你同样可以近距离观察他们是如何甄别产品的真实身份的。

“螺旋藻事件”虽然最终被证实为一场误解，但它带给汤臣倍健一个很大的启示：要更加自律，执行严于国家标准，甚至严于国际通用标准的内部监测标准。因此，在“透明工厂”的“生产过程全透明”当中，有一项重要的内容就是“检测过程全透明”。

汤臣倍健的全检是什么概念？汤臣倍健通过定期对供应商的现场审核和认识水平的提高，对于认为有可能对产品造成危害的，就算国家标准或者供应商标准没有规定的项目，都会将这些项目增加到原辅料标准中去。

因此汤臣倍健对原辅料的控制项目会比国家标准多，如对乳制品都会增加对三聚氰胺的检验，对农产品都会增加对黄曲霉毒素的检验。

对于原辅料和生产成品，一般国家规定标准里，都有“允许企业可以不全检”的规定，比如对于一些难度大的项目，要求企业在出厂的时候做一些诸如水分、灰分的形式检验即可。

但是汤臣倍健从来不嫌麻烦，所有原辅料、成品，只要是标准上列的关键指标和有毒有害检测项目，都会照单全收，逐条一一检测。往往除了水分、灰分，重金属、微生物、维生素类等成分都是每批全部检测。

当然全靠第三方去实现全检是不现实的，“最终还得靠自己”。2008年9月，广东汤臣倍健生物科技股份有限公司正式成立。从“倍健”变身“汤臣倍健”的那一天起，公司就开始筹建实验室，立志建立自己的检验中心。

当时一个客观现实是，对于一个新兴企业而言，仅仅一个重金属检测项目每年就要花费200多万元的送检费用，昂贵的外检成本让企业多少有点压力。于是，汤臣倍健下决心自己购买设备自检。

当时，新迁工厂距离市中心较远，交通不便，很难聘请到有经验的检测专家坐班。质控部门最后选择了一个折中的办法，就是在专家的应邀指导或者远程指导下自己不断试测。

后来，检测中心不断邀请有经验的专家来做企业培训，并不时与外面的机构进行交流，通过各种途径学习取经，才慢慢建立起自己的试验检测能力。

螺旋藻事件发生后，企业更是加大力度，从全球十多个国家引进了超过150台各种国际知名品牌的生产设备，以及多达7个国家数十台国际知名品牌的检测设备。

“为了满足检测需要，我们实验室的设备投入费用到现在总共有1600多万元。”质管部门的负责人坦言。

目前，汤臣倍健拥有70多位检测人员，这在国内保健品行业实属少见，一般公司都只有数名而已。尽管自检团队在不断壮大，检测设备在不断增加，手段和能力也越来越先进，但是面对企业生产规模的成倍扩大，检测中心的工作压力丝毫没有减少。

毕竟，200多个品种的原料，100多个产品，每批都要检验，70多位检测人员两班倒，劳动强度可想而知。

近几年，从三聚氰胺事件到地沟油，安全已经成了食品生产企业最大的风险。汤臣倍健认为，如果能够把企业的质量标准建立在与国家标准相同或者更高的层次上，就可以最大限度地规避风险。

针对很多检测机构设定的不同标准，汤臣倍健对于原料和产品的重要质量项目，制定了严于国家标准以及备案标准的企业内控标准。特别是在重金属和微生物方面，其内部标准往往严于国家标准数倍。

譬如，国家对于乳制品类的菌类总数规定非常严，鲜乳是200万，保健食品通用标准则是3万，而汤臣倍健的内控标准是1000到5000；重金属方面国家规定为10个PPM，而汤臣倍健基本控制在1个PPM到1.5个PPM之内。（菌类和重金属含量越少，则意味着质量控制越严格。）

如此严苛的执行标准，给采购部门带来了很大的工作压力。首先，如何找到合适的供应商就是很大的挑战，有时候好不容易谈判成功，回头一算成本又很高。

那些“有幸”被选中的供应商也感叹：和汤臣倍健合作太不容易了！因为他们每年都在给这些长期合作的供应商提新要求，迫使供应商不断进步。

但是，这些合作伙伴从抱怨慢慢变成了习惯，因为他们发现：随着标准越来越高，质量有所控制的同时，自己也省去了很多风险方面的疑虑。

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