环氧大豆油生产工艺(增塑剂之环氧大豆油生产工艺)

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环氧大豆油（简称ESO）是一种有机物，具有优异的耐热性，耐光性和溶解性，常用于PVC产品中作为增塑剂，特别是用于PVC透明产品，食品包装产品和其他无毒产品。环氧大豆油的制备方法可分为溶剂法和无溶剂法：一、溶剂法由于过氧化氢或过氧化氢会在高温下分解，因此在甲酸的存在下，甲酸和过氧化氢形成甲酸，其与大豆油反应形成外延大豆油，并将过氧化甲酸还原为甲酸。反应应控制在较低的温度下，通常在室温下，以苯为介质。将1000kg大豆油，140kg甲酸，3kg硫酸和350kg苯放入耐酸釜反应器中，搅拌混合均匀后，缓慢加入40％过氧化氢，控制反应温度至如有必要，使冷却水通过反应器冷却，加入过氧化氢后，搅拌一段时间直到反应温度开始下降，11h后，测量酸值，当其下降至6以下时，停止。反应，反应达到终点。静置将反应液与下层废酸水分离，将油层用2％~5％的碱液中和，然后用水洗涤至中性，分离出水后，将油层分离。减压蒸馏除去残留的产物，除去低沸点物质和水，然后通过加压过滤得到最终产物，约107℃/2~3mmHg的馏出物为产物蒸发大豆油。原料消耗：每吨产品消耗的豆油1000kg，过氧化氢（40％）670kg，甲醇（85％）140kg，苯70kg。二、无溶剂法首先将大豆油，乙酸和离子交换树脂加入反应器中，然后在搅拌下缓慢加入30％H2O2，用量为大豆油的50~70％，反应在50~70℃下进行，产生热量通过用冷却水除去反应，反应时间为8小时，将反应器中流出的反应液通过过滤器进行过滤，除去催化剂残渣，将上部油相进入中和釜，用2进行中和。~5％Na2CO3水溶液，将静电中和液分层，除去水相，然后用水洗涤数次，洗涤后，将油相加入浓缩釜中，将夹带的水蒸出在真空下获得平版印刷大豆油。

原料消耗：982千克大豆油，590千克过氧化氢（30％），196千克乙酸，29.4千克催化剂，100千克碳酸钠水溶液（40％），45吨水，300千克蒸汽和100kW·h每吨产品的用电量.

环氧大豆油的储存方法存放在阴凉，通风，干燥的地方，并采取防潮措施。环氧大豆油的运输方法包装方法为镀锌铁桶和塑料桶

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