热交换表面去除污垢的方法有哪些呢？机械清洗方法

根据工作原理，从热交换表面去除污垢的方法分为两类：机械清洗方法和化学清洗方法;根据设备是否运行进行在线清洁和非在线清洁。

1.机械清洗技术

机械清洗是指通过流体流动或机械作用提供大于污垢粘附力的力，从而导致污垢从热交换表面脱落。该方法的优点是：节省化学清洗剂的成本;去除化学清洗法不能去除的碳化污垢和硬垢;化学清洗后清洗废液产生的排放和处理问题是空洞;钢损小;清洗设备不易腐蚀。缺点是：设备必须解体，清洗时间长，成本高，有些清洗方法需要系统中断才能进行。机械清洗方法可分为两类：一类是强清洗方法，如喷水清洗、蒸汽喷射清洗、喷砂清洗、高压水射流清洗、强清洗管等。二是软性机械清洗，如刮刀、钻头或钢丝刷除垢、海绵胶球清洗。不同的污垢应采用不同的机械清洗方法。机械清洗是工业上常用的一种除污方法。能清除碳化污垢和硬垢。然而，机械清洗往往需要换热器的解体，这需要很长的时间和成本。

2.化学清洗技术

化学清洗是在流体中加入硫化剂、酸、酶等，以减少污垢与传热面之间的结合力，使其剥落传热面。

(1)化学清洗的特点：化学清洗通常不需要拆卸设备，这对塔式和管壳式设备尤为重要。 1)化学清洁可以清洁无法进行机械清洁的地方。 2)化学清洗均匀，可以清洗小间隙，并且不会沉积颗粒，形成新的污垢核心。 3)化学清洗可以避免损坏金属表面，如形成尖角，这种尖角可以促进腐蚀并在附近形成污垢。 4)因生锈和钝化处理，可防止清洗后生锈。 5)化学清洁钢的腐蚀量几乎可以忽略不计。即使在酸洗过程中钢的腐蚀速率为每平方米1毫克，要损坏的壁厚仅为10微米或更小，腐蚀速率通常低于腐蚀速率。 6)可在现场进行化学清洗，劳动强度小于机械清洗。

(2)目前化学清洗方法分为：按清洗方法：

1)循环法：用泵强制清洗液循环清洗。2)浸渍法：用设备将清洗液灌满并保持一定时间。3)浪涌法：将清洗液充满设备，定期从底部排出一部分清洗液，然后将排出的液体装回设备，达到搅拌和清洗的目的。4)喷涂方法：适用于大型容器内外壁的清洗。5)泡摸法。根据使用的清洗剂，有碱清洗、酸清洗、络合剂清洗、聚电解质清洗、表面活性清洗、农药清洗和有机溶剂清洗。按清洗对象：单台设备清洗和全系统清洗。根据生产设备在清洗过程中是否停车，可分为停车清洗和非停车清洗。不同的污垢应使用不同的化学清洗剂进行处理，使用化学清洗剂时应注意清洗剂与设备结构材料的相容性。化学清洗前，应做好以下准备工作：了解和检查待清洗设备的类型、类型、几何结构和尺寸;掌握设备材料和待清洗位置;确定清洗剂的类型、浓度和用量。根据实际情况选择清洗液;合理布置清洗水源和加热清洗液的热源。以及污水的处理和排放;安排清洗场地;在有代表性的构筑物上进行污垢检查、样品分析和溶解试验，用各种药剂处理污垢，以确定药剂的种类、用量和清洗时间。

(3)常用的循环清洗方法是

1)碱性清洗：用磷酸盐配少量表面活性剂制备的水溶液清洗可以去除油、硅酸盐和疏松的鳞片。2)冲洗水：冲洗碱性溶液，将ph值降低到8~10。3)酸清洗：使用盐酸、硝酸或其他酸，再加上腐蚀性抑制剂的水溶液，循环清洗系统，彻底清除设备表面的污垢。4)水洗：冲洗上面台阶的残渣，使ph值上升到4~5。5)中和：使用0.1%氢氧化钠和0.05%磷酸钠，使装置中的酸渣完全中和，并促进在装置表面形成稳定的保护膜。6)钝化：在清洗后使用钝化剂使设备表面钝化，不容易腐蚀。常用的钝化剂包括亚硝酸钠、磷酸三钠等。

3.化学清洁和物理清洁的比较

化学清洗和物理清洗的优点还在于对被清洗的材料的损耗较小，但对于结构复杂、表面处理要求较高的设备，化学清洗远优于物理清洗;同样，物理清洗优于化学清洗。清除碳化物垢或致密硬垢时，物理清洗尚未进行化学清洗。清洗和排放酸污染。在化工生产中，设备结构复杂，经常采用化学清洗。

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