《成品油库设备检维修规程》（Q/SH）

一、总则：

1、为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本方案。

2、制定依据《成品油罐清洗安全技术规程》（Q/SH039-013-88）和《成品油库设备检维修规程》

二、工程概况：

1、施工内容主要包括：XXXX加油罐进行油罐清洗。

2、施工地点：XXXXX加油站罐区。

三、施工进度计划：

1、施工进度目标：

1.1本次清洗油罐计划工期为1天

1.2因不可抗拒的因素除外

2、工程分步计划：

2.1人员及设备进场

2.2抽除罐内底油、强制通风

2.3入罐作业及现场恢复

四、作业准备

主要职责：负责加油站油罐清洗及油罐清洗施工组织、技术指导、现场监督检查、验收等工作；协调处理施工作业中的出现的各种问题，确保施工质量和施工安全，按时安全完成油罐清洗。

1.2现场管理部

负责人：xxx

技术员：xxx

现场管理部主要职责：负责施工作业现场综合管理，包括施工作业进度、质量和现场安全管理的组织实施；负责作业过程的检查监督，及时整改或纠正存在的各种问题；负责施工作业项目完工验收；负责施工过程有关事宜的协调和施工作业资料的整改归档工作。负责定期向项目管理部汇报施工作业情况。

1.3现场检测组

检测组：xxx、xxx

现场检测组主要职责：负责施工现场周边环境及工作区域内的可燃气浓度的实时检测，并将检测数据及时报告现场施工作业人员，并对照标准对现场是否符合作业有求进行判断。并将测试数据上报相关部门。

1.4 现场应急领导小组

组长：xxx

副组长：xxxx

2、现场危害识别及应急预案

2.1油罐清洗主要有缺氧窒息、有毒有害气体中毒、火灾、爆炸、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电等危险有害因素。

2.2现场应急预案

见专项应急预案。

2.3指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考核合格持证上岗。

2.4现场交底，做好安全措施及物资、工具、器材的准备工作。

清罐所需物资、器材清单

物质名称

数量

盲板

现场实际定块

带静电线胶管

12米

防爆抽油泵

1台

防爆鼓风机

1台

防爆工具

1套

可燃气体浓度测试仪

2台

灭火器

4具

灭火毯

2件

3、作业现场准备

3.1设置作业区，警戒区、警戒线、警戒标志。（注：一般规定罐壁四周35米范围为警戒区）并用警戒带进行隔离悬挂警示标志，禁止与清罐作业无关人员入内。

3.2计量罐内油品，液位输转或发油至输油管出口以下，此项工作由油库专业计量人员进行操作。

3.4断开相连管线加盲板，并挂牌标识，断开相连导线。

3.5选择上风口并按要求摆放好消防器材（灭火器、石棉被、灭火沙等）

3.6清罐作业人员穿着防静电服装并做好个人防护工作。

3.7对将要使用的各种设备（防爆抽油泵、防爆鼓风机等）进行外观检查和上电测试，测试其运行状态，测试工作应在距作业中心区35米外进行。

3.8对抽油的油罐车辆做好防火和静电接地连接。

3.9经检测合格的各种设备按照现场需求有序平稳摆放到工作现场，并办理相关作业票据。

4、打开人孔盖

4.1计量人员计量完成后经过确认油罐内底油不足10mm时，可以开启人孔盖。

4.2人孔盖拆卸时，施工用防爆工具，并应轻拿轻放，避免磕碰撞击；使用工具时不得用力过猛，防止工具滑脱。

4.3拆卸完毕后，采用人工将人孔盖抬出，不得产生碰撞。

4.4本环节主要危险因素：火灾、物体打击

4.5防范措施：1、拆除光孔、人孔盖时必须使用防爆工具而且工具要轻拿轻放防止工具滑落产生火花。2、人孔盖拆卸完成后必须采用专用工具移除，不要与其它部位产生碰撞、摩擦而产生火花。

五、排出底油

1、采用机械抽吸排出底油法。

1.1通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。

1.2将带静电导出线的胶管由油罐人孔插入罐底，用真空泵（配套电机为隔爆型，并置于防火堤以外）抽吸底油，抽到油罐车内。

1.3采用电动机械抽吸应办理临时用电、用火作业许可证。

1.4施工过程中所使用的各类设备、施设，应摆放在远离储罐的安全位置。

1.5本环节主要危害因素有：火灾、触电、机械伤害等。

1.6防范措施：1、设备、设施、应具有相应的防爆性能，并配备静电接地装置做好相应的接地。2、输油管线必须有静电导线并与接地设备导通良好。3、所有设备应运行状态良好各部件紧固良好无杂音和传动部分松动现象，机械传动部位加装防护罩。

六、排除油气

1、排除油气前应认真检查：

1.1是否已按要求排出底油（水）。

1.2是否切实断开（拆断或已加盲板）油罐的所有管路系统。

1.3是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。

1.4 为了提高油气的扩散效果、应尽可能地使油气向高空排放。

1.5作业过程中，应始终进行机械通风。

1.6机械通风排出油气时，通风量应大于残油的散发量。机械通风应采取正压通风，不得采取负压吸风。防爆风机应安装在上风口。

2、机械通风的一般作业程序：

2.1打开罐顶上部人孔盖，卸下通气管呼吸阀。

2.2打开油罐人孔盖，以风筒连接风机放入罐底部。经检查无误后，启动风机，进行强制机械通风，并每30min对罐内空气进行可燃气体检测，直至合格为止。

2.3防爆风机作有效接地。

2.4风机动力配电箱安装在远离油罐的安全地带。

2.5现场监护人员要对现场各环节做认真检查，防止有明火发生。

2.6消防监护人员认真落实现场的监护工作。

2.7本环节主要危害因素有：火灾、爆炸、中毒窒息。

2.8防范措施：

（1）确保现场设备的防爆性能良好。

（2）防爆鼓风机要做良好的接地以免因摩擦产生静电。

（3）现场监护人员必须对各环节进行确认无误后方可进行通风。

（4）消防器材到位有效并在上风口方向，消防人员随时做好应急准备。

（5）对油罐进行强制通风时，作业人员撤离到上风口的安全位置，现场检测人员佩戴防毒面具对作业现场的油气浓度情况进行测试。

七、气体浓度检测

1、气体检测的范围，应包括甲类、乙类、丙A 类油品的储罐内等作业场所及附近35 米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。

2、必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪，并应由经过训练的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。

3、气体检测应沿罐区圆四周进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角

4、每次通风（包括间隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。

5、作业期间，应定时进行油气浓度的测试。正常作业中每30min一次，以确保油气浓度在规定范围之内。

6、测试仪器必须在有效检定期之内，方可使用。

八、入罐作业

1、检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。

2、安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。

3、作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以三十分钟左右轮换一次。

4、作业人员腰部宜系有救生信号绳索,绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。

5、进入罐内清洗、擦拭等作业，应在检测之后，并经安全人员检查确认罐内含氧及可燃气含量达到规定标准方可进入(可燃气含量必须达到：当可燃介质（包括爆炸性粉尘）爆炸极限下限小于4%（体积）时，指标为小于或等于0.2%（体积）；有毒有害物质含量不超过国家规定的车间空气中有害物质最高容许浓度指标。氧气浓度在19.5—23.5%(体积)之间)。

6、 进罐作业人员严禁携带通讯器材。

7、清除污杂的通常做法：

7.1人工用特制铜(铝）铲（撮子）或者钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的污杂及铁锈.

7.2用特制加盖铝（铜）桶盛装污杂，并用适宜的方法人工挑运或以手推车搬运等运出罐外。

7.3以白灰或锯末撤入罐底后，用铜铲或竹扫帚进行清扫。

8、照明和通讯

8.1必须采用防爆型照明设备。其最低悬挂高度一般不宜小于2.5 米，且固定牢靠。供电电压不应超过12 伏特，且应配置漏电保护器，做到一灯一闸一保护。

8.2轻油罐清洗作业时的照明，一般应采用防爆手电筒作局部照明。手提行灯的电压不应超过12 伏特。

8.3油罐清洗作业中应加强联系,宜采用防爆型的通讯设备。

9、本环节主要危害因素有：火灾、爆炸、中毒、窒息、物体打击

10、防范措施：

(1)作业人员应按规定着装不得穿戴化纤服装等，带好防毒面具。呼吸器具在使用前应做详细检查、试验、清洗和消毒。器具的规格，应达到配戴合适，并保证性能良好。

(2)进罐作业时必须带好安全帽，防止罐内附件坠落以及人员进罐时受伤。

(3)作业人员进罐前必须对罐内气体浓度再次进行测试确认，测试确认合格后戴上呼吸器具、救生绳索方可进罐作业。

(4)现场监护人员必须对本人监护的作业人员进行实时监护，并不时的进行通话沟通掌握作业人员的工作状态及身体状况。

九、验收复位

1、油罐清洗完毕后及时将阻火器、计量孔、管线、人孔恢复安装。

2、人孔盖法兰及各管路连接处的密封垫应重新制作并涂抹密封胶。

3、应保证个连接处的紧固件扭力均衡，防止泄露事故发生。

4、应确保各静电接地线及跨接线连接正确，不得有遗漏。

5、油罐清洗及恢复完成后，由中石化保定分公司清罐领导小组组织有关技术人员按照验收标准，共同对清罐工作质量（包括附件完好情况进行验收）。

6、验收报告由油罐清洗现场指挥和清洗小组一同整理，有关人员签字后交甲方存档。

7、油罐清洗验收标准：无铁锈、无杂质、无水分、无污物，达到油罐使用要求。

8、对作业现场进行清扫，清楚清罐产生的污物、油污、污水，对产生的废物进行统一处置，做到不乱扔、乱排。

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