常用的几种化学清洗方法，自动化槽罐清洗设备的成功应用案例

在化工生产中,常有大量的储槽(罐)类设备,这些槽(罐)类设备在启用前或运行中,由于操作工艺条件的要求,须进行不同程度的清洗。在化学工业中，槽罐的洁净度将直接影响制成品的质量，所以槽罐清洗是非常重要的工艺过程。本文将为大家简单分析常用的化学清洗方法的利弊，以及自动化槽罐清洗设备的成功应用案例！快来看看吧！

槽罐清洗可分为手动和自动两种方式。清洗可以指简单地用水漂洗，或者采用清洗剂和化学药剂清洗，也可以是指采用能够减少由细菌引起污染物的清洗剂进行消毒。无论采用哪种方式，槽罐清洗的最终目的是通过漂洗、清洗或定期消毒使槽罐达到适合标准的应用，最大限度地清除改变制成品的安全性、特性、强度、质量和纯度的污染物。

槽罐可采用的清洗方法有很多,但以 充满循环、浸泡式化学清洗法最为常见。这些方法均存在一定的局限性,难以得到广泛使用。

常用的几种清洗方法利弊比较

1.充满式化学清洗法

优点:采用此方式,在充分排空时,可使整个槽、罐内的死角排除,清洗液与垢类的接触时间长,反应充分、彻底,可达到良好的清洗效果。

缺点:需耗费大量的化学清洗药剂,且清洗液的流速低,费用大,耗时长。尤其对特大容积的设备进行清洗时,适用性受到限制。另外,清洗完成后,废液处理量大,为清洗带来很大困难。

2.高压三维水射流清洗法

优点:采用三维空间喷头可对容器内壁进行喷淋清洗,其需用的介质可以是水或清洗药剂,介质的需用量较少,在化学作用及冲击力的作用下,使垢类得以去除,对难溶类垢及附着力较强的垢类清洗效果较佳。

缺点:介质只能在常温下进行清洗,加热较困难,且温度范围受限制等;设备等器具的一次性购置费用太高,一般厂方难以负担;操作过程较为繁杂,安全性稍差;对于大面积铁锈的去除可行,但易生成二次浮锈;对较大容积的设备及细高形设备的清洗局限性较大。

3.喷淋清洗法

优点:(1)加工简单。主要为喷淋环及分配器的加工;(2)清洗介质可依据清洗条件进行加温等处理;(3)清洗设备简单、投资小;(4)清洗过程中,清洗介质有较大的流速,易使垢类去除;(5)广泛用于易与介质反应或溶解的垢类的清洗;(6)清洗介质用量极少,经济性很高;(7)操作简单,安全性高;(8)可用于大容器(罐、槽)的内、外表面清洗。

缺点:(1)因其过程中不采用其它外力的作用,对难溶垢类的清洗较难;(2)对于形状不规则的设备清洗难度较大。

自动化清洗技术

以上所介绍的方法，都可以统一分类到化学清洗/人工清洗中。市面上有很多专业的清洗公司，优点就是清洗速度快，很省事。缺点就是：费用比较高，对设备有一定的腐蚀，清洗不是很彻底。（总结：不仅对你的设备不好，对你的钱也不好

）

而采用人工清洗，即在停产检修时，将槽罐拆卸后用人工清洗。虽然清洗彻底，但费工、时间长，也伴随着停产检修的费用消耗。 （tips：人工清洗前，一定要吹扫！防止中毒。）

槽罐内部的手动清洗是一种低效率、低质量和非安全的操作，所以现今对自动化槽罐清洗的需求与日俱增。自动化的槽罐清洗不仅减少了停机时间，降低了维修成本，而且可以缩短工艺流程时间，从而提高生产效率。

自动化清洗后的槽罐保证了所提供产品的洁净度。自动化的槽灌清洗可严格的控制清洗工序，保证了工艺的完整性，在整个清洗过程中清洗喷头是保证最终清洗效果的关键部件。为符合规章制度而确保操作人员安全，对槽罐清洗操作的考虑也是非常重要的。

接下来，流程君为大家带来一个化工厂的 自动化储罐清洗系统应用案例！