炼油行业的清洁技术,柴油洗油技术

高压水清洗的高压水清洗的应用

柴油洗油技术

含油污泥无害化处理技术

炼油行业的清洁技术包括以下几种。

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1.燃烧控制技术:通过优化燃烧工艺，减少二氧化碳、氮氧化物等有害气体的排放。

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2.烟气脱硫技术:通过使用石灰、苏打灰等脱硫剂，可将烟气中的二氧化硫等有害气体降低到可接受的水平。

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3.烟气脱氮技术:通过使用氨水等脱氮剂，将烟气中的氮氧化物降低到可接受的水平。

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4.烟气除尘技术:通过使用静电除尘、袋式除尘等设备，可将烟气中的颗粒物减少到可接受的水平。

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5.烟气脱酸技术:通过使用碱性清洗液等脱酸剂，将烟气中的酸性物质减少到可接受的水平。

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6.水循环利用技术:通过循环水系统的使用，减少水资源的浪费，减少废水的产生。

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7.废弃物处理技术:采用生物处理、化学处理等技术处理废弃物，减少对环境的影响。

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8.节能技术:通过采用高效节能设备、优化生产工艺等措施，降低能源消耗，降低二氧化碳排放。\\ \"

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高压水清洗的高压水清洗的应用

高压水喷淋清洗技术是近年来在国际上兴起的高科技清洗技术。

高压射流清洗具有清洗成本低、速度快、净化率高、不损伤被清洗物品、应用范围广、不污染环境等特点。

高压水喷洗技术已经在包括石油、化工、冶金、煤炭、交通、船舶、建筑、市政工程以及核工业等多个部门得到应用。

高压喷射清洗的对象如下所示。

①管道类:即上下水、排污、输油、煤气、排烟管道;

②各种热交换器、冷却塔、电容器;

③盛装气体、水、油、溶液、纸浆等流体介质的各种箱、柜、釜、罐、罐、船舱等工业容器;

④压力容器，包括储气柜、高压釜、合成塔等;

⑤道路?铁路运输用的油罐车、水运船舶用的油罐等。

⑥船舶、船舶的修理工作中，使用高压水射流，剥落船体、船舱和螺旋桨上的生长物;可以清除船体水面线上下的油污，揭下压载箱、底板和船舱附着物，去除锈迹等;

⑦钢材、铸件表面除鳞、除锈、除砂;

⑧各种大型工业设备的表面，如压延机表面的去油和去污等。

⑨各种大型建筑物、办公楼的表面;

⑩混凝土结构、路面铺装(深度6mm ~ 25mm)、路面污垢清除、跑道粘合剂清除、混凝土冲毛等。

适用于高压水喷洗的结垢类型包括:各种机械堵塞物，各种盐碱结垢物，氧化铁，金属铁锈，油脂及油污凝结物，油漆，焦炭，石蜡，沥青，石灰、小石子、沉淀物、淤泥、船体附着物和海洋生物等。

在清洗范围内。

市政工程、居民小区、机关大学、各大使馆、宾馆饭店、医院;电厂、化肥厂、化工厂、采油厂、炼油厂、钢铁厂、焦化厂、制氧厂、动力厂、煤气厂、啤酒厂、制药厂、制糖厂、肉联厂、冷冻厂、纺织厂、橡胶厂等大中型企业。

研究和生产实践表明:高压水射洗清流技术是一种可靠、经济、实用的洗涤技术。

高压喷射清洗技术与化学清洗相比具有以下优点。

(1)清洗质量好在清洗高压射流管路和热交换器的内孔时，应彻底清除管内的积垢和堵塞物，使金属主体清晰可见。

具有巨大能量的超音速高压射流可以破坏坚硬的物体，但对金属没有任何破坏作用。

另外，高压水的压力小于金属或钢筋混凝土的抗压强度水平，所以高压水的喷流冲洗不会损伤被冲洗的基体。

(2)清洗速度快由于水射流的清洗、钉击、切割、磨削等复合破碎作用，可迅速击碎污垢，传统的化学方法、喷砂方法、简单的机械和手工方法清洗速度可达数倍至十倍数倍。

同时，采用高压水射流冲洗后的部件，无需进行二次清洁处理;化学清洗后，用清水冲洗掉表面的化学物质。

(3)无环境污染高压射流冲洗以干净的水为介质，不会像喷砂或简单的机械冲洗那样产生大量粉尘，污染大气环境，损害人体健康。也不会像一些化学清洗那样，大量的废水污染河道，土壤和水质。

以清水为介质的水的射流，无臭，无味，无毒。喷雾器雾化后，可降低作业区粉尘浓度。可以从其他方法的粉尘80mg/m33降低到国家规定的安全标准2mg/m33以下，没有任何污染。

另外，高压喷射清洗液的回收在技术上也比较容易。

(4)适用范围广高压射流清洗可清洗形状和结构复杂的零件。可在空间狭小复杂、操作环境恶劣的条件下清洗。对设备材质、特性、形状及垢种无特别要求。

(5)容易实现机械化、自动化。

(6)节能、节水、清洗成本低高压射流采用自来水。

在清洗过程中，由于其强大的能量，无需任何填料和洗涤剂就能进行清洗，其成本仅为化学清洗的1/3。

其次，喷水的清洗方法与消防用水炮不同，是细喷水。使用的喷嘴直径只有0.5 ~ 2.5mm，耗水量只有(3 ~ 5)m33/h。使用的动力输出是37 ~ 90kw。节水节能设备。

(7)设备维修，可恢复设备性能，延长设备寿命;高压喷射清洗与其他物理清洗技术相比也有独特的优势。

传统的清洗工作所采用的清洗技术包括钻头清洗、蒸汽清洗、化学清洗、超声波清洗和射流清洗等数十种。

日本、欧美等西方发达国家在70年代前主要采用化学方法冲洗，70年代末开始发展高压水喷洗技术。

至今，高压水喷洗已成为欧美发达国家的主流洗涤技术，占洗涤行业市场份额的80%以上，在美国，高压水喷洗已占洗涤行业的90%。

我国的洗涤行业多年来一直处于化学和手洗落后的状态，据估计，我国目前80%的工业洗涤是用化学方法进行的。

无论是化学清洗还是人工清洗都存在清洗成本高、效率低、污染环境等问题，不能满足现代社会日益增长的工业和民用清洗要求。

高压喷流清洗技术于20世纪80年代中期引入我国，90年代中期迅速普及。

目前，高压水射流冲洗在中国工业冲洗中的占比已超过10%，且增长迅速。

以“水刀坊”纪新刚为代表的一批中国水喷射技术也逐渐成为行业主流。

随着现代社会对清洗行业提出的效率、洁净率和环保要求的不断提高，高压水喷洗技术在我国的普及应用是必然趋势。

柴油洗油技术

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含油污泥无害化处理技术

含油污泥无害化处理技术主要有焚烧、固化法和生物处理三种方法。

1、焚烧。

焚烧法是在存在过剩的空气和辅助燃料的情况下，在焚烧炉内充分高温氧化带油污泥，使残留有毒有害物质最小化，抑制新的污染物产生的方法。

焚烧法已广泛应用于大型炼油厂的含油污泥处理，是HJ 607—2011《废矿山油再利用污染控制技术规范》中推荐的处理技术。

2、巩固法

含油污泥固化处理是指通过物理化学方法将含油污泥固定或包藏于惰性固化基材中，形成良好的机械性、抗渗透、抗浸出固化产物的技术。

常用的硬化剂有水泥和煤灰等。

硬化后的含油污泥可以作为建筑材料使用。如用于基础工程，其耐压性、抗张力等可根据JTJ 057—94《道路工程无机结合料稳定材料测试规程》和JTJ034—2000应达到《基础工程技术规范》水泥稳定碎石路基基础标准要求。

3、生物处理。

生物处理技术是在好氧条件下，利用微生物将油污泥中的PHCs作为碳源进行新陈代谢，转化为CO2和H2O。

主要的生物处理技术有地耕法、堆肥法、生物泥浆法、生物强化法等。

土耕法和堆肥法都是利用土壤中的天然微生物对油污泥中的PHCs进行自然分解，微生物的种类和活性很难控制，而且占地面积大，受降雨和温度等自然条件的影响大，土壤和地下水有污染的可能性，几乎没有实际应用。

生物丸法和生物强化法都是通过微生物的接种，将油污泥中的PHCs转化为低毒的中间产物(有机酸和醛等)，最终转化为CO2和H2O。重要的是高效的PHCs分解菌的筛选。