nmzkrccom@123 1.本发明涉及金属表面处理技术领域，具体为一种有机环保除锈剂及其制备方法。
背景技术：
2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。
3.钢材置于室外或露天条件下容易生锈，不但影响外观质量，还会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行，如不及时处理，更会造成材料的报废，导致不必要的经济损失。除锈剂也称为松锈剂，主要作用是松解生锈紧固件，润滑不能拆卸的紧固件，便于拆卸生锈的紧固件。它能在裸露的金属表面形成持久的防腐蚀保护，防止新的锈蚀形成。除锈剂也是理想的润滑冷却液，适用于不锈钢、铝板表面攻螺纹。还能有效清洁干燥电子设备，改善传导性能。它可广泛应用于制造业、建筑业、修理业、交通、能源、电力、石油及矿山开采等多种行业，适用于机械设备、车辆、船舶、军械、五金工具、建筑模板、金属零配件等钢材的除锈。
4.传统型除锈剂一般使用的是强酸，借助酸与锈层及氧化物发生的化学反应生成可溶性的盐类，从而使锈层剥落，达到除锈的目的，除锈后会产生大量的残渣废液，需要经常排放，会对土壤及周围环境造成巨大污染。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种有机环保除锈剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的传统型除锈剂一般使用的是强酸，借助酸与锈层及氧化物发生的化学反应生成可溶性的盐类，从而使锈层剥落，达到除锈的目的，除锈后会产生大量的残渣废液，需要经常排放，会对土壤及周围环境造成巨大污染的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机环保除锈剂，该有机环保除锈剂包括以下重量份原料：
7.果糖：10
‑
15份、熊岛盐单胞菌：5
‑
8份、泰坦尼克号盐单胞菌：30
‑
35份、表面活性剂：5
‑
8份、渗透剂：10
‑
12份、缓蚀剂：5
‑
10份、去离子水：500
‑
800 份。
8.优选的，所述果糖取自蜂蜜、樱桃、榴莲或者芒果中。
9.优选的，所述表面活性剂为辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚和聚氧化乙烯烷基苯基醚中的一种。
10.优选的，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，为jfc、jfc
‑
1、jfc
‑
2和jfc
‑
e 中的一种。
11.优选的，所述缓蚀剂为缓蚀剂为磺化木质素、硫脲和苯并三唑中的一种。
12.一种如权利要求1所述的有机环保除锈剂的制备方法，该有机环保除锈剂的制备方法包括如下步骤：
13.s1：取总量20
‑
30％的去离子水，将果糖与熊岛盐单胞菌一同加入到去离子水中进
行搅拌混合，生成酸液；
14.s2：再将表面活性剂、渗透剂、缓蚀剂和剩余的去离子水一同加入到酸液中进行混合搅拌，得到混合液a；
15.s3：将泰坦尼克号盐单胞菌加入到混合液a中，进行搅拌混合，制得有机环保除锈剂。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过果糖和熊岛盐单胞菌的混合生产酸液，通过酸液对铁锈进行酸洗，并且通过泰坦尼克号盐单胞菌对铁锈进行分解，通过微生物对果酸对铁锈进行分解，降低了对土壤已经环境的污染，通过果糖和熊岛盐单胞菌的混合生成酸液，通过酸液对铁锈进行酸洗，并且熊岛盐单胞菌为高盐菌，通过熊岛盐单胞菌将去离子水改造成适应泰坦尼克号盐单胞菌生存的环境，便于泰坦尼克号盐单胞菌的生存，通过泰坦尼克号盐单胞菌对铁锈进行分解。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.本发明提供一种有机环保除锈剂，通过果糖和熊岛盐单胞菌的混合生产酸液，通过酸液对铁锈进行酸洗，并且通过泰坦尼克号盐单胞菌对铁锈进行分解，通过微生物对果酸对铁锈进行分解，降低了对土壤已经环境的污染。
19.该有机环保除锈剂包括以下重量份原料：果糖：10
‑
15份、熊岛盐单胞菌： 5
‑
8份、泰坦尼克号盐单胞菌：30
‑
35份、表面活性剂：5
‑
8份、渗透剂：10
‑
12 份、缓蚀剂：5
‑
10份、去离子水：500
‑
800份，通过果糖和熊岛盐单胞菌的混合生成酸液，通过酸液对铁锈进行酸洗，并且熊岛盐单胞菌为高盐菌，通过熊岛盐单胞菌将去离子水改造成适应泰坦尼克号盐单胞菌生存的环境，便于泰坦尼克号盐单胞菌的生存，通过泰坦尼克号盐单胞菌对铁锈进行分解，表面活性剂降低了表面张力，使缓蚀剂与钢铁更好地结合，渗透剂的加入，可使细菌渗透到锈层内部，与锈层反应更充分、完全，缓蚀剂吸附在钢铁的表面，使钢铁和介质隔离，减少金属受损。
20.本发明还提供一种有机环保除锈剂的制备方法，
21.该有机环保除锈剂的制备方法包括如下步骤：
22.s1：取总量20
‑
30％的去离子水，将果糖与熊岛盐单胞菌一同加入到去离子水中进行搅拌混合，生成酸液；
23.s2：再将表面活性剂、渗透剂、缓蚀剂和剩余的去离子水一同加入到酸液中进行混合搅拌，得到混合液a；
24.s3：将泰坦尼克号盐单胞菌加入到混合液a中，进行搅拌混合，制得有机环保除锈剂。
25.实施例1
26.该有机环保除锈剂的制备方法包括如下步骤：
27.s1：取总量20％的去离子水，将10份的果糖与5份的熊岛盐单胞菌一同加入到去离
子水中进行搅拌混合，生成酸液；
28.s2：再将5份的表面活性剂、10份的渗透剂、5份的缓蚀剂和剩余的去离子水一同加入到酸液中进行混合搅拌，得到混合液a；
29.s3：将30份的泰坦尼克号盐单胞菌加入到混合液a中，进行搅拌混合，制得有机环保除锈剂。
30.实施例2
31.该有机环保除锈剂的制备方法包括如下步骤：
32.s1：取总量25％的去离子水，将13份的果糖与7份的熊岛盐单胞菌一同加入到去离子水中进行搅拌混合，生成酸液；
33.s2：再将6份的表面活性剂、101份的渗透剂、8份的缓蚀剂和剩余的去离子水一同加入到酸液中进行混合搅拌，得到混合液a；
34.s3：将33份的泰坦尼克号盐单胞菌加入到混合液a中，进行搅拌混合，制得有机环保除锈剂。
35.实施例3
36.该有机环保除锈剂的制备方法包括如下步骤：
37.s1：取总量30％的去离子水，将15份的果糖与8份的熊岛盐单胞菌一同加入到去离子水中进行搅拌混合，生成酸液；
38.s2：再将8份的表面活性剂、12份的渗透剂、10份的缓蚀剂和剩余的去离子水一同加入到酸液中进行混合搅拌，得到混合液a；
39.s3：将35份的泰坦尼克号盐单胞菌加入到混合液a中，进行搅拌混合，制得有机环保除锈剂。
40.虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
技术特征：
1.一种有机环保除锈剂，其特征在于：该有机环保除锈剂包括以下重量份原料：果糖：10
‑
15份、熊岛盐单胞菌：5
‑
8份、泰坦尼克号盐单胞菌：30
‑
35份、表面活性剂：5
‑
8份、渗透剂：10
‑
12份、缓蚀剂：5
‑
10份、去离子水：500
‑
800份。2.根据权利要求1所述的一种有机环保除锈剂，其特征在于：所述果糖取自蜂蜜、樱桃、榴莲或者芒果中。3.根据权利要求1所述的一种有机环保除锈剂，其特征在于：所述表面活性剂为辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚和聚氧化乙烯烷基苯基醚中的一种。4.根据权利要求1所述的一种有机环保除锈剂，其特征在于：所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，为jfc、jfc
‑
1、jfc
‑
2和jfc
‑
e中的一种。5.根据权利要求1所述的一种有机环保除锈剂，其特征在于：所述缓蚀剂为缓蚀剂为磺化木质素、硫脲和苯并三唑中的一种。6.一种如权利要求1所述的有机环保除锈剂的制备方法，其特征在于：该有机环保除锈剂的制备方法包括如下步骤：s1：取总量20
‑
30％的去离子水，将果糖与熊岛盐单胞菌一同加入到去离子水中进行搅拌混合，生成酸液；s2：再将表面活性剂、渗透剂、缓蚀剂和剩余的去离子水一同加入到酸液中进行混合搅拌，得到混合液a；s3：将泰坦尼克号盐单胞菌加入到混合液a中，进行搅拌混合，制得有机环保除锈剂。
技术总结
本发明公开了金属表面处理技术领域的一种有机环保除锈剂及其制备方法，该有机环保除锈剂包括以下重量份原料：果糖：10
技术研发人员：李嘉行
受保护的技术使用者：李嘉行
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2021/12/27
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