最大污染源脱硫罐尾气排放的企业是什么？

从事再生胶生产的企业都知道，我们的污染源主要来自脱硫罐尾气排放，其次是炼胶过程中的烟气、粉尘。环保问题一直困扰着我们再生胶行业，老大难！这些年来很多企业为解决这一顽症，想了种种办法，可收效甚微，在环保压力下企业陷入困境。

其实再生胶企业对环保行业是门外汉，可前些年研究环保设备技术的大多是再生胶企业自身，被逼无奈，为迎合当地政府环保部门，制造出一些装置，对当时的环保要求起到一定作用。可治表不治本，随着环保标准一年比一年严格，企业压力一天天加大，当初花费精力财力搞出的设备成了一堆摆设。

再生胶老人都知道，2005年江西国燕尾气处理装置研发成功，行业里轰动一时，在当时环保环境下为企业确实解决了一时之需。可几年过去环保标准升级，这套装置就显得落后了。可它为行业后来环保设备的研发奠定了基础。

我们知道以当今的科学技术，研发再生胶行业环保装备不是难事，我国化工行业环保设备和技术也是领先于其它行业的。可再生胶是以废旧回收为基础的民营或私企，资金薄弱，再加再生胶厂，废料堆场大、车间面积大、设备多为开放式等特点，环保治理相对投入的资金大、难度大。可多为国企，大企的化工行业一套环保装备，基本都在几百万元，这是我们承受不起的。研发出符合我们自己行业需求的环保装备才是根本。

近几年多家专业环保设备加工企业进入我们行业，再生胶企业污染得到一定控制，特别是车间烟气、粉尘的收集处理装置使用广泛。最大污染源脱硫罐尾气处理装置和技术已进入成熟应用阶段。

在此我就不得不谈谈脱硫机，一直以来行业某些人认为，脱硫机没有污染，用了脱硫机就环保了。推广脱硫机很大程度上是为了环保，这一点在2016年7月，工业和信息化部和财政部联合发文《关于印发重点行业挥发性有机物削减行动计划的通知》再生胶行业VOCs减排要求中体现无疑。科学不容无识，几年过去，企业使用情况证实脱硫机同样需要配套环保装置。而环保装备是独立于生产设备本身的另一套系统，不是生产设备上装一个这，加一个那就可以解决的，轻视环保技术的专业化，我们吃亏还少吗。

到今天我们行业环保设备的研发，有这样一个困境，专业环保设备加工企业不懂再生胶工艺，懂再生胶的对环保技术又外行，这使环保设备企业在前期投入研发资金上犹豫，不能针对再生胶行业做专项开发，而推销通用技术和设备。

这里我要提到河南焦作市科元化工设备有限公司，去过“焦作科元”的人都知道，科元企业规模并不大。前身是一家大型国有化工企业的机械厂，专业从事化工环保设备、压力容器的设计制造和安装，后因改制，现在的企业法人是总工程师索红卫。从2008年进入我们行业已有十个年头，“焦作科元”十年来只专心专业为再生胶服务，每开发一个产品都与再生胶环保息息相关，从未做过其他行业的任何产品，一心为再生胶企业服务，为弥补在再生胶生产环境和工艺技术的隔行问题，与离厂不远的焦作艾卡橡胶有限公司通力协作，根据“艾卡”再生胶生产车间现场环境，脱硫罐工艺环保需求，不断探索，研发中装了拆，拆了改，不知反复了多少次。最终通过“艾卡”的长期使用效果，产品得到定型。

“焦作科元”先后研发出：

（1）脱硫后高温胶粉冷却干燥装置；

（2）脱硫罐排气负压吸引冷凝装置；

（3）脱硫罐低壁温蒸汽塑化工艺及设备；

（4）脱硫罐丶塑化机丶挤出机废气热力氧化技术及装置；

（5）低浓度无组织废气收集和处理技术和装置。

其中针对脱硫罐尾气处理方面研发的系列装置，在具有一定规模的企业中得到应用，并取得满意效果。“南通回力”我们再生胶龙头企业就有“科元”设备在运行。据索红卫总经理介绍，废气热力氧化技术应用在脱硫罐冷凝后的余气和塑化机丶挤出机废气处理，可彻底消除脱硫过程的恶臭污染。

本站编辑在本文中不是否定脱硫机不好，我们都懂得行业发展要的是科技创新，大家都认识到脱硫机工艺方式在再生胶生产实现连续化、自动化、智能化过程中，起着关键性作用。国家鼓励企业实施生产过程密闭化、连续化、自动化技术改造，脱硫机就具备这一特性。

本编认为脱硫机、脱硫罐在我们行业不同时期都要发挥它应有的作用。对企业而言，每个企业都有不同的发展基础，选择什么工艺在企业本身，有实力的企业应领先一步实现生产连续化，自动化。有句话说“发展才是硬道理”。我们说环保达标才是硬道理，生存更是硬道理。谁不想“高大上”，谁不想做“南通回力”。马云说，人一生只做两件事，让自己好好活着，让别人好好活着。

再生胶行业环保技术装备将不断发展，将会有更多环保设备研发企业进入我们行业。实现再生胶企业安全、环保、高效、自动化、清洁化生产，是我们的目标，我们一起努力。让我们行业成为一个大家庭，兄弟诚信相待，共铸精彩人生！