管壳式换热器的清洗方法与清洗方式有哪些？

一、产品介绍

（1）一贯存在的问题

管壳式换热器作为主要的热交换组件，在工厂、电厂、炼油化工、及楼宇等诸多行业的设备中被广泛应用。在换热过程中，由于机组内换热管路表面与内部流动的液体存在温差、水流流速差，以及与其它固态污染源交织等因素，顾使含盖在液体中的成分，如钙、镁等离子，会不断析出，并加之其它固态悬浮物和过程腐蚀物的沉积，从而形成我们统称的沉积物阻热层。

阻热层的积聚会导致整个换热器的总热阻加大，从而使设备的换热系数和工作效率迅速下降，同时大大增加能耗，严重时会使管道阻塞、机组失效、报废，并造成大量浪费。

据世界公认数据，一般换热器管道内1毫米的累积阻热层将会增加33%的能源消耗，并降低超过50%的冷凝效率，可想而知传统的定期（一般一年1-2次）人工化学法对于换热器的维护，将会导致换热器长期在高负荷的状态下运行，不仅造成能源的浪费，使COP值及成产效率降低，同时也大量缩短了设备的使用寿命，这是传统处理方式所无法避免的。

（2）传统的管壳式换热器清洗方法

人工化学法

在全球，包括中国，人工化学法是被用户所熟知并且普遍应用的方法。但是这种方式存在非常大的弊端。经人工化学法清洗完的换热器，在打压测试时常有渗漏发生，不但不能达到完全清节的效果，更达不到设备有效利用和节能降耗的目的。化学试剂的使用，不但增加了机组报废的可能性，其试剂的排放也给客户增添了解决污染物的困扰。

（3）当前有效、可靠、安全的管壳式换热器在线胶球清洗设备–ATCS

源自以色列CQM公司的核心技术之一，不但可以100%清洗到每根换热管路，给用户解决了烦恼并带来显著的成本收益，而且还打破了以往任何一种传统清洗方式给换热器及连带工艺造成的诸多安全隐患，从而真正实现无忧、绿色、清洁、节能、延长机组寿命、并减少停机的完美解决方案。

二、技术优势

1. CQM产品不产生水阻问题，不产生耗能问题。其球体捕捉器有着独特设计，且总体积是传统工艺设备的一倍半，可完好施压。——而其他同类产品会产生一定的水阻，且使用过程中会加剧此问题，带来相当大的能耗。

2. CQM产品绝不会造成由于清洗过程而使冷机出来的热水重新注回冷机内部的危险。——而其他同类产品会因清洗过程的不完善性而造成将冷机出水口中的热水通过循环系统重新注入冷机内，从而带来一定风险并大大降低换热效率。

3.CQM具有100%的清洗效率，可将每根铜管彻底清洗，无需再次人为除垢，可彻底替代人工化学法清洗。——而其他同类产品的清洗效率仅为80-85%左右，只能良好清洗部分铜管，每半年仍需进行再次人工化学法清洗，无法真正依靠替代。

4. CQM产品可100%回收清洗的小球，不产生隐形堵塞危险，且无需频繁补充新球体。——而其他同类产品的球体捕捉率仅为85%-90%左右，产生隐形破坏下游设施的危险性，需频繁补充新球体，增加耗材。

5. CQM产品操作、维护极为简单。——而其他同类产品需要大量的人工维护工作。

三、ATCS工作原理

原理：

1．在PLC控制器上，预设清洗的时间间隔，通过空压机或水泵的瞬间加压2kg，注射器以单次注射小球的方式，将小球迅速注入送达至换热器列管入口处前端；小球在相互碰撞以及流体力学原理下，会迅速穿过不同的管路，以抑制任何物质在每根管壁上的沉积，从而降低能耗、提高换热效率。

2．直径比管路略大的小球在穿过，并清洁管道后，将在换热器后端出口处被捕捉器100%捕捉。

3．捕捉后的小球将被全部送回收集器内，在这里球体表面残留的清洗下来的极少量污垢被洗去并排走。此时干净的小球被留在收集器内，等待下一次注射和清洗。

4．以上清洗的整个过程，只需2分钟左右，利用旁通的处理方式进行绿色清洁，并在单向阀的配合下，安全有效地完成连贯间歇式在线清洗任务。

5.安装、使用、维护极为简便。安装时无需拆装换热器内部，只在其入水口及出水口处加装ATCS组件，完成连通即可。

四、产品应用